마찰 용접기: 고효율 이종 금속 용접

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마찰 용접 기계

고속 회전을 통해 마찰 열을 발생시키고 압력을 가하여 작업물을 용접하는 장치입니다. 이종 금속 연결(예: 강-알루미늄, 구리-강)을 지원하며, 높은 용접 효율, 안정적인 접합 품질, 그리고 충전물이 필요하지 않은 특징을 가지고 있습니다. 항공우주, 자동차 부품(예: 반축, 기어 샤프트), 도구 제조에서 널리 사용됩니다.
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제품의 장점

고효율 용접 공정

충전물이 필요 없어 소모품 비용을 최대 30% 절감합니다. 빠른 회전 속도(500-3000rpm)와 정밀한 압력 제어(5-50kN)로, 전통적인 방법보다 30% 더 빠르게 용접을 완료하여 대량 생산에 적합합니다.

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이 기계는 중장비 유전 용도로 설계되었으며, 동시에 벽 두께가 10-50mm인 드릴 파이프 조인트(API 사양)의 용접을 지원합니다. 이는 300-1500rpm의 회전 속도로 수행됩니다. 듀얼 포스 서보 시스템은 마찰(50-200kN)과 압착 압력(200-800kN)을 제어하여 150MPa 수압 테스트에서 조인트의 밀폐성을 보장하고 가능하게 합니다. 통합된 CNC 인터페이스를 통해 공정 매개변수 추적성이 지원되며, 케이싱된 구멍 내부에서 중요하다고 간주되는 구성 요소에 대한 ISO 13679 표준을 준수합니다.

자주 묻는 질문

마찰 용접 공정의 효율성은 어느 정도인가요?

이 공정은 필러 재료를 제거하여 비용을 30% 절감하고, 전통적인 방법보다 용접을 30% 더 빠르게 완료하며, 회전 속도는 500-3000rpm이고 압력 제어는 5-50kN입니다.

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고객 리뷰

Zephyr

이 기계는 금형 제작에서 탄화물-강 용접에 사용되며 정밀도가 뛰어납니다—열영향구역(HAZ) ≤0.8mm으로 도구 가장자리의 열처리를 유지합니다. 배치 생산에서는 도구 수명이 25% 증가하고 고객 만족도가 향상되었습니다.

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환경 친화적 프로세스

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스파터나 유해 가스를 발생시키지 않으며, ISO 14001 환경 표준을 준수합니다. 건식 용접 공정은 용접 가스나 용제가 필요 없으므로 클린룸 및 지속 가능한 제조 환경에 적합합니다.
높은 장비 호환성

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자동화된 생산 라인 및 로봇 시스템과의 용이한 통합을 위해 설계되었습니다. 빠른 교환 도구와 PLC 호환성 기능을 갖추고 있어 24/7 무인 운영이 가능하며, 대량 생산 환경에서 수작업 개입을 50% 줄여줍니다.
장수명 부품

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주요 부품인 스피нд와 쵸크는 마모에 강한 합금(경도 ≥58HRC)으로 제작되었습니다. 스피нд 베어링은 20,000시간 이상의 작동 시간을 보장하여 유지보수 중단 시간을 최소화하고 중하중 사용 시 장기적인 신뢰성을 확보합니다.