마찰 용접기: 고효율 이종 금속 용접

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마찰 용접 기계

고속 회전을 통해 마찰 열을 발생시키고 압력을 가하여 작업물을 용접하는 장치입니다. 이종 금속 연결(예: 강-알루미늄, 구리-강)을 지원하며, 높은 용접 효율, 안정적인 접합 품질, 그리고 충전물이 필요하지 않은 특징을 가지고 있습니다. 항공우주, 자동차 부품(예: 반축, 기어 샤프트), 도구 제조에서 널리 사용됩니다.
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제품의 장점

고효율 용접 공정

충전물이 필요 없어 소모품 비용을 최대 30% 절감합니다. 빠른 회전 속도(500-3000rpm)와 정밀한 압력 제어(5-50kN)로, 전통적인 방법보다 30% 더 빠르게 용접을 완료하여 대량 생산에 적합합니다.

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드릴 파이프 마찰 용접 기계는 석유 및 가스 탐사, 채광, 지열 시추 등의 산업에서 중요한 응용 분야로, 드릴 파이프와 드릴 로드를 연결하기 위해 고체 상태의 마찰 용접 공정을 활용하는 전용 장비입니다. 융용 용접과 달리 이 공정은 두 부품 사이의 제어된 회전 마찰을 통해 열을 발생시켜 기계 재질을 녹이지 않고 접합부를 형성합니다. 이를 통해 다음과 같은 주요 이점을 얻을 수 있습니다: 용융 금속이 없기 때문에 기공이나 균열 등의 문제를 방지하여 접합부의 강도와 일관성이 향상되며, 열영향부(HAZ)가 최소화되어 고압, 비틀림 하중, 마모성 시추 환경에 견디는 데 중요한 드릴 파이프 재질의 기계적 특성이 유지됩니다. 또한, 고강도 강재와 내식성 합금을 결합하여 최적화된 성능을 실현할 수 있는 이종 금속 접합이 가능합니다. 또한, 이 기계는 필러 금속이나 플럭스 사용을 필요로 하지 않아 자재 폐기물이 줄어들고 제조 비용과 환경 영향을 낮출 수 있습니다. 25년 이상의 산업 전문성을 보유한 WondersunM은 제조 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 바탕으로 드릴 파이프 마찰 용접 기계를 설계합니다. 해당 장비는 다양한 파이프 지름과 재질 조합에 맞게 설계되었으며, 전문 기술 팀이 특정 시추 요구사항에 맞는 커스터마이징 서비스를 제공합니다. 전 세계 100개 이상의 국가에 수출된 이 기계들은 현장 설치, 가동, 교육을 포함한 포괄적인 서비스를 지원하여 까다로운 산업 분야의 글로벌 고객들에게 신뢰성을 보장합니다.

자주 묻는 질문

마찰 용접 공정의 효율성은 어느 정도인가요?

이 공정은 필러 재료를 제거하여 비용을 30% 절감하고, 전통적인 방법보다 용접을 30% 더 빠르게 완료하며, 회전 속도는 500-3000rpm이고 압력 제어는 5-50kN입니다.

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Zephyr

이 기계는 금형 제작에서 탄화물-강 용접에 사용되며 정밀도가 뛰어납니다—열영향구역(HAZ) ≤0.8mm으로 도구 가장자리의 열처리를 유지합니다. 배치 생산에서는 도구 수명이 25% 증가하고 고객 만족도가 향상되었습니다.

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환경 친화적 프로세스

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스파터나 유해 가스를 발생시키지 않으며, ISO 14001 환경 표준을 준수합니다. 건식 용접 공정은 용접 가스나 용제가 필요 없으므로 클린룸 및 지속 가능한 제조 환경에 적합합니다.
높은 장비 호환성

높은 장비 호환성

자동화된 생산 라인 및 로봇 시스템과의 용이한 통합을 위해 설계되었습니다. 빠른 교환 도구와 PLC 호환성 기능을 갖추고 있어 24/7 무인 운영이 가능하며, 대량 생산 환경에서 수작업 개입을 50% 줄여줍니다.
장수명 부품

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주요 부품인 스피нд와 쵸크는 마모에 강한 합금(경도 ≥58HRC)으로 제작되었습니다. 스피нд 베어링은 20,000시간 이상의 작동 시간을 보장하여 유지보수 중단 시간을 최소화하고 중하중 사용 시 장기적인 신뢰성을 확보합니다.