Máquina de Soldadura por Fricción: Soldadura de Alta Eficiencia de Metales Disímiles

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Máquina de soldadura por fricción

Un dispositivo que une piezas mediante el calor friccional generado por una rotación de alta velocidad y la aplicación de presión. Soporta conexiones de metales disímiles (p. ej., acero-aluminio, cobre-acero), presenta alta eficiencia en soldadura, calidad estable en las juntas y no requiere material de relleno. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, componentes automotrices (p. ej., ejes cardán, ejes de engranajes) y fabricación de herramientas.
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Ventajas del producto

Proceso de Soldadura de Alta Eficiencia

Elimina la necesidad de materiales de relleno, reduciendo los costos de consumibles hasta en un 30%. Con velocidades de rotación rápidas (500-3000rpm) y un control preciso de la presión (5-50kN), completa las soldaduras un 30% más rápido que los métodos convencionales, ideal para producción en masa.

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Esta máquina está diseñada para usos intensivos en campos petroleros, mientras también soporta la soldadura de juntas de tubería de perforación (especificaciones API) con un espesor de pared de 10-50mm. Esto se realiza con velocidades de rotación de 300-1500rpm. Un sistema servo dual proporciona control de fricción (50-200kN) y presión de ajuste (200-800kN), asegurando y habilitando hermeticidad en las juntas bajo pruebas hidrostáticas de 150MPa. La trazabilidad de los parámetros del proceso se admite a través de una interfaz CNC integrada, adherida a los estándares ISO 13679 para componentes considerados críticos dentro de pozos perforados.

Preguntas Frecuentes

¿Qué tan eficiente es el proceso de soldadura por fricción?

El proceso elimina materiales de relleno, reduciendo los costos en un 30%, y completa las soldaduras un 30% más rápido que los métodos tradicionales, con velocidades de rotación de 500-3000rpm y control de presión de 5-50kN.

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Reseñas de clientes

Zephyr

Utilizado para la soldadura de carburo-acero en la fabricación de herramientas, la precisión de esta máquina es excepcional: ZAC ≤0.8mm, preservando el tratamiento térmico del borde de la herramienta. La producción por lotes mostró un aumento del 25% en la vida útil de la herramienta y una mayor satisfacción del cliente.

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Proceso Amigable con el Medio Ambiente

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No genera salpicaduras ni gases nocivos, cumpliendo con los estándares ambientales ISO 14001. El proceso de soldadura seco elimina la necesidad de gases o disolventes para soldar, lo que lo hace adecuado para entornos de fabricación sostenible y salas limpias.
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Construido con aleaciones resistentes al desgaste (dureza ≥58HRC) para partes críticas como los husos y mandrinos. Los rodamientos del huso están clasificados para más de 20,000 horas de operación, minimizando el tiempo de inactividad por mantenimiento y asegurando una fiabilidad a largo plazo en uso intensivo.