Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Schweißprozess mit hoher Effizienz

Beseitigt die Notwendigkeit von Füllmaterialien, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien um bis zu 30 % gesenkt werden. Mit schnellen Drehzahlen (500-3000 U/min) und präziser Drucksteuerung (5-50 kN) wird der Schweißvorgang um 30 % schneller als bei herkömmlichen Methoden abgewickelt, ideal für Serienproduktion.

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Diese Maschine ist für schwerpunktmäßige Ölraffinerie-Anwendungen konzipiert, unterstützt aber auch das Schweißen von Bohrrohrverbindungen (API-Spezifikationen) mit einer Wandstärke von 10-50mm. Dies geschieht bei Drehzahlen von 300-1500 Umdrehungen pro Minute. Ein Doppelservosystem gewährleistet die Kontrolle der Reibung (50-200kN) und des Aufpralldrucks (200-800kN), was eine undichte Freiheit der Verbindungen unter einem hydrostatischen Drucktest von 150MPa sichert. Die Nachverfolgbarkeit der Prozessparameter wird durch ein integriertes CNC-Interface unterstützt, welches den ISO 13679 Standards entspricht für Komponenten, die als kritisch in gekapselten Bohrlöchern gelten.

Häufig gestellte Fragen

Wie effizient ist der Reibschweiß-Prozess?

Der Prozess eliminiert Füllmaterialien, reduziert dadurch Kosten um 30% und ist um 30% schneller als herkömmliche Methoden, wobei er Drehzahlen von 500-3000 Umdrehungen pro Minute und einen Druckkontrollbereich von 5-50kN erreicht.

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Zephyr

Wird für das Hartmetall-Stahl-Löten im Werkzeugbau verwendet, die Präzision dieser Maschine ist außergewöhnlich – Wärmebeeinflusste Zone (WBZ) ≤ 0,8 mm, wodurch die Wärmebehandlung der Werkzeugkante erhalten bleibt. Bei der Serienfertigung stieg die Werkzeuggüte um 25 % und es gab eine höhere Kundenbefriedigung.

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Umweltfreundlicher Prozess

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Erzeugt kein Spritzgut oder schädliche Dämpfe und entspricht den Umweltstandards von ISO 14001. Der trockene Schweißprozess macht den Einsatz von Schweißgasen oder Lösemitteln überflüssig, wodurch er für Reinräume und nachhaltige Fertigungsanlagen geeignet ist.
Hohe Gerätekompatibilität

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Langlebige Komponenten

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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.