Machine de soudage par friction : soudage haute efficacité des métaux dissimilaires

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Machines de soudage par friction

Un appareil qui soude des pièces en générant de la chaleur par frottement grâce à une rotation à haute vitesse et en appliquant une pression. Il prend en charge les connexions entre métaux différents (par ex., acier-aluminium, cuivre-acier), présente un haut rendement de soudage, une qualité de joint stable et n'exige aucun matériau de remplissage. Utilisé largement dans l'aérospatial, les composants automobiles (par ex., demi-axes, arbres de pignon) et la fabrication d'outils.

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Avantages du produit

Procédé de Soudage à Haut Rendement

Élimine le besoin de matériaux de remplissage, réduisant les coûts de consommables jusqu'à 30 %. Avec des vitesses de rotation rapides (500-3000 tr/min) et un contrôle précis de la pression (5-50 kN), il effectue les soudures 30 % plus rapidement que les méthodes conventionnelles, idéal pour la production en série.

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Base magnétique et ensemble d'indicateur

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Table rotative

Les machines à soudage par friction des tiges de forage sont des équipements spécialisés qui utilisent le procédé de soudage par friction à l'état solide pour assembler des tiges de forage, une application essentielle dans des industries telles que l'exploration pétrolière et gazière, l'exploitation minière et le forage géothermique. Contrairement au soudage par fusion, ce procédé génère de la chaleur par un frottement rotatif contrôlé entre les deux pièces à souder, créant une liaison sans faire fondre les matériaux de base. Cela présente plusieurs avantages clés : une résistance et une homogénéité accrues des soudures, l'absence de métal en fusion éliminant les problèmes de porosité ou de fissuration ; une zone affectée par la chaleur (ZAC) réduite, préservant ainsi les propriétés mécaniques du matériau des tiges de forage, ce qui est essentiel pour résister à des pressions élevées, des forces de torsion et des environnements abrasifs ; et la possibilité d'assembler des métaux dissimilaires, permettant aux fabricants de combiner aciers à haute résistance et alliages résistants à la corrosion pour des performances optimisées. De plus, ces machines réduisent les déchets de matière en éliminant le besoin de métal d'apport ou de flux, diminuant ainsi les coûts de production et l'impact environnemental. WondersunM, fort d'une expertise industrielle de plus de 25 ans, conçoit des machines à soudage par friction pour tiges de forage avec un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de fabrication. Ses équipements sont adaptés pour traiter des diamètres de tuyaux variés et des combinaisons de matériaux différentes, appuyés par une équipe technique professionnelle qui propose des solutions personnalisées selon les besoins spécifiques de forage. Exportées vers plus de 100 pays, ces machines s'accompagnent d'un service complet incluant l'installation sur site, la mise en service et la formation, garantissant fiabilité et soutien aux clients internationaux opérant dans des secteurs exigeants.

Questions fréquemment posées

Quelle est l'efficacité du processus de soudage par friction ?

Le processus élimine les matériaux de remplissage, réduisant les coûts de 30 %, et réalise les soudures 30 % plus rapidement que les méthodes traditionnelles, avec des vitesses de rotation de 500 à 3000 tr/min et un contrôle de pression de 5 à 50 kN.

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Avis des clients

Zephyr

Utilisé pour le soudage acier-carbure dans la fabrication d'outils, la précision de cette machine est exceptionnelle — ZAC ≤ 0,8 mm, préservant le traitement thermique du bord de l'outil. La production en série a permis une augmentation de 25 % de la durée de vie de l'outil et une satisfaction client accrue.

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Procédé Respectueux de l'Environnement

N'émet ni projections ni fumées nocives, en conformité avec les normes environnementales ISO 14001. Le procédé de soudage sec élimine la nécessité d'utiliser des gaz ou des solvants de soudage, le rendant adapté aux environnements de fabrication propres et durables.

Haute compatibilité des équipements

Conçu pour une intégration facile dans les chaînes de production automatisées et les systèmes robotisés. Dispose d'outillages à changement rapide et est compatible PLC, permettant une exploitation sans surveillance 24/7 et réduisant l'intervention manuelle de 50 % dans les scénarios à fort volume.

Composants à Longue Durée de Vie

Construit avec des alliages résistants à l'usure (dureté ≥58HRC) pour les parties critiques comme les broches et les pinces. Les roulements de broche sont évalués pour plus de 20 000 heures de fonctionnement, minimisant les temps d'arrêt pour maintenance et assurant une fiabilité à long terme dans un usage intensif.