घर्षण वेल्डिंग मशीन: उच्च-कुशलता अलग-अलग धातुओं का वेल्डिंग

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घर्षण वेल्डिंग मशीन

एक डिवाइस जो कार्य पीस को उच्च-गति के घूर्णन से उत्पन्न घर्षणात्मक गर्मी और दबाव लगाकर जोड़ता है। यह अलग-अलग धातुओं के जोड़ (जैसे, इस्पात-आलूमिनियम, कॉपर-इस्पात) को समर्थन देता है, उच्च वेल्डिंग क्षमता, स्थिर जोड़ की गुणवत्ता, और कोई भरती मटेरियल की आवश्यकता नहीं होती है। यह विमाननाविकी, मोटर यान घटकों (जैसे, आधा शाफ्ट, गियर शाफ्ट) और उपकरण बनाने में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
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उत्पाद के फायदे

उच्च-क्षमता वाली वेल्डिंग प्रक्रिया

भरती द्रव्यमान की आवश्यकता को खत्म करता है, जिससे खपत की लागत में 30% तक कमी आती है। तेज घूर्णन गति (500-3000rpm) और सटीक दबाव नियंत्रण (5-50kN) के साथ, यह परंपरागत विधियों की तुलना में 30% तेजी से वेल्ड पूरा करता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है।

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ड्रिल पाइप घर्षण वेल्डिंग मशीनें विशेषज्ञता वाले उपकरण हैं जो ड्रिल पाइप और ड्रिल रॉड्स को जोड़ने के लिए ठोस अवस्था घर्षण वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करती हैं, जो तेल और गैस अन्वेषण, खनन और भूतापीय ड्रिलिंग जैसे उद्योगों में एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। फ्यूजन वेल्डिंग के विपरीत, यह प्रक्रिया दो कार्यकारी भागों के बीच नियंत्रित घूर्णन घर्षण के माध्यम से ऊष्मा उत्पन्न करती है, जिससे आधार सामग्री को पिघलाए बिना बंधन बनता है। इससे कई प्रमुख लाभ होते हैं: संयुक्त शक्ति और स्थिरता में सुधार, क्योंकि पिघली हुई धातु की अनुपस्थिति में पोरोसिटी या क्रैकिंग जैसी समस्याएं नहीं होतीं; ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र (HAZ) को न्यूनतम करना, ड्रिल पाइप सामग्री के यांत्रिक गुणों को संरक्षित करना, जो उच्च दबाव, मरोड़ बलों और घर्षण वाले ड्रिलिंग वातावरण का सामना करने के लिए महत्वपूर्ण है; और असमान धातुओं को जोड़ने की क्षमता, जिससे निर्माता उच्च शक्ति वाले स्टील को संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के साथ संयोजित कर अनुकूलित प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, ये मशीनें भरावन धातुओं या फ्लक्स की आवश्यकता को समाप्त करके सामग्री की बर्बादी को कम करती हैं, जिससे उत्पादन लागत और पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है। WondersunM, जिसके पास 25 से अधिक वर्षों का औद्योगिक विशेषज्ञता का अनुभव है, ड्रिल पाइप घर्षण वेल्डिंग मशीनों को निर्माण प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ डिज़ाइन करता है। उनके उपकरण विभिन्न पाइप व्यास और सामग्री संयोजनों को संभालने के लिए अनुकूलित हैं, एक पेशेवर तकनीकी टीम द्वारा समर्थित हैं, जो विशिष्ट ड्रिलिंग आवश्यकताओं के लिए कस्टमाइज़ेशन प्रदान करती है। 100 से अधिक देशों में निर्यात की गई ये मशीनें व्यापक सेवा के साथ आती हैं, जिसमें स्थानीय स्थापना, आदेश प्राप्त करना और प्रशिक्षण शामिल है, मांग वाले उद्योगों में वैश्विक ग्राहकों के लिए विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

फ्रिक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया कितनी कुशल है?

इस प्रक्रिया से भर्ती सामग्री की आवश्यकता खत्म हो जाती है, जिससे लागत में 30% की कमी आती है, और यह पारंपरिक विधियों की तुलना में 30% तेजी से वेल्ड पूरा करती है, जिसमें घूर्णन गति 500-3000rpm होती है और 5-50kN का दबाव नियंत्रित किया जाता है।

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उपकरण बनाने में कार्बाइड-इस्प वेल्डिंग के लिए इस यंत्र की सटीकता अद्भुत है—HAZ ≤0.8mm, उपकरण किनारे के ऊष्मा-उपचार को संरक्षित करता है। बैच उत्पादन में 25% अधिक उपकरण जीवन और उच्च ग्राहक संतुष्टि देखी गई।

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पर्यावरण सहज प्रक्रिया

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कोई स्पैटर या हानिकारक धुएं नहीं उत्पन्न करता, ISO 14001 पर्यावरण मानकों का पालन करता है। शुष्क पाकरण प्रक्रिया वेल्डिंग गैसों या सॉल्वेंट्स की आवश्यकता को खत्म कर देती है, इसलिए यह स्टीअरिंग रूम और अवधारणीय निर्माण परिवेश के लिए उपयुक्त है।
उच्च उपकरण संगतता

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ऑटोमेटिक प्रोडัก्शन लाइनों और रोबोटिक प्रणालियों के साथ आसान एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। त्वरित-परिवर्तन टूलिंग और PLC संगतता की सुविधा है, जिससे 24/7 बिना मानवीय पर्यवेक्षण के काम किया जा सकता है और अधिक आयतन की स्थितियों में मैनुअल हस्तक्षेप में 50% कमी होती है।
लंबे जीवन के घटक

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महत्वपूर्ण भागों जैसे स्पिंडल और चक्की के लिए पहन-मुक्त संयुक्तधातुओं (≥58HRC कठिनाई) का उपयोग करके बनाया गया है। स्पिंडल बेयरिंग्स को 20,000+ घंटों की चालू रखने की दर्जेदारी मिली है, जिससे रखरखाव के बंद होने के समय को न्यूनतम रखा जाता है और भारी उपयोग में लंबे समय तक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।