마찰 용접기: 고효율 이종 금속 용접

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마찰 용접 기계

고속 회전을 통해 마찰 열을 발생시키고 압력을 가하여 작업물을 용접하는 장치입니다. 이종 금속 연결(예: 강-알루미늄, 구리-강)을 지원하며, 높은 용접 효율, 안정적인 접합 품질, 그리고 충전물이 필요하지 않은 특징을 가지고 있습니다. 항공우주, 자동차 부품(예: 반축, 기어 샤프트), 도구 제조에서 널리 사용됩니다.
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제품의 장점

변형이 적은 용접

접촉 표면에서 마찰 열을 집중시켜 열 영향 구역(HAZ)을 1mm 이하로 제한하고 전체 작업물 변형을 0.1% 미만으로 줄입니다. 터빈 블레이드 및 드라이브 샤프트와 같이 엄격한 치수 안정성이 요구되는 정밀 부품에 적합합니다.

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이와 같은 고체상 용접 공정에서는 소모되지 않는 도구가 사용되며, 프로파일된 핀이 장착됩니다. 이는 500-2000rpm(도구 회전) 및 20-200mm/분(횡방향 속도)에서 작동합니다. 다양한 알루미늄 합금 및 금속 매트릭스 복합재에 가장 적합합니다. 이 공정은 재료의 피로 강도를 최대 85%까지 향상시킵니다. 전기차 배터리 트레이, 항공우주(날개 패널), 조선(알루미늄 선체) 제조에 세계적으로 널리 사용됩니다. 이 공정은 두께 1-25mm까지 단일 패스 용접이 가능합니다.

자주 묻는 질문

마찰 용접에서 접합 품질을 보장하는 것은 무엇인가요?

고급 PID 제어가 일정한 회전 속도와 압력을 유지하여 최소 기공성으로 균일한 접합 강도를 보장하며, 항공우주 및 자동차 부품에서 신뢰성을 위한 ASTM 표준을 충족합니다.

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고객 리뷰

브루클린

이 기계는 금형 제작에서 탄화물-강 용접에 사용되며 정밀도가 뛰어납니다—열영향구역(HAZ) ≤0.8mm으로 도구 가장자리의 열처리를 유지합니다. 배치 생산에서는 도구 수명이 25% 증가하고 고객 만족도가 향상되었습니다.

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환경 친화적 프로세스

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스파터나 유해 가스를 발생시키지 않으며, ISO 14001 환경 표준을 준수합니다. 건식 용접 공정은 용접 가스나 용제가 필요 없으므로 클린룸 및 지속 가능한 제조 환경에 적합합니다.
높은 장비 호환성

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자동화된 생산 라인 및 로봇 시스템과의 용이한 통합을 위해 설계되었습니다. 빠른 교환 도구와 PLC 호환성 기능을 갖추고 있어 24/7 무인 운영이 가능하며, 대량 생산 환경에서 수작업 개입을 50% 줄여줍니다.
장수명 부품

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주요 부품인 스피нд와 쵸크는 마모에 강한 합금(경도 ≥58HRC)으로 제작되었습니다. 스피нд 베어링은 20,000시간 이상의 작동 시간을 보장하여 유지보수 중단 시간을 최소화하고 중하중 사용 시 장기적인 신뢰성을 확보합니다.