고속 회전을 통해 마찰 열을 발생시키고 압력을 가하여 작업물을 용접하는 장치입니다. 이종 금속 연결(예: 강-알루미늄, 구리-강)을 지원하며, 높은 용접 효율, 안정적인 접합 품질, 그리고 충전물이 필요하지 않은 특징을 가지고 있습니다. 항공우주, 자동차 부품(예: 반축, 기어 샤프트), 도구 제조에서 널리 사용됩니다.
가장 일반적인 버전으로, 두 동축 작업물에서 100~5000rpm의 회전 운동을 사용하여 마찰 열이 발생하게 됩니다. 이는 모듈러 주축 설계(수평/수직 구성)를 통해 5mm에서 300mm까지의 부품 직경을 수용할 수 있습니다. 주요 응용 사례로는 밸브 본체, 농업 기계용 샤프트 및 파이프 피팅이 있으며, 낮은 열 입력으로 인해 용접 후 절삭 가공량을 60% 줄일 수 있습니다. 대표적인 용접 플래시 제거는 자동 페이싱 도구를 통해 통합됩니다.
자주 묻는 질문
마찰 용접 공정의 효율성은 어느 정도인가요?
이 공정은 필러 재료를 제거하여 비용을 30% 절감하고, 전통적인 방법보다 용접을 30% 더 빠르게 완료하며, 회전 속도는 500-3000rpm이고 압력 제어는 5-50kN입니다.
