Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Fähigkeit zum Schweißen ungleicher Metalle

Kann ungleiche Metalle wie Stahl-Aluminium und Kupfer-Stahl schweißen, überwindet traditionelle Materialbeschränkungen beim Schweißen und erweitert industrielle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Werkzeugherstellung. Der Prozess erreicht metallurgische Verbindung mit Zugfestigkeit ≥200MPa, was zuverlässige Fügeleistungen gewährleistet.

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Durch die Nutzung von Flugradenergiespeichern führt diese Maschine kurze, aber leistungsstarke Schweißvorgänge (500kW) durch, indem sie die Rotationsenergie auf die zu verarbeitenden Teile überträgt. Die Flugradmasse liegt im Bereich von 5 bis 50 kgꞏm², was eine feine Steuerung der Wärmezufuhr ermöglicht und das Schweißen von Materialien wie Wolframlegierungen ermöglicht. Typische Anwendungen umfassen Ölbohrrohrverbindungen und Triebwerkskomponenten im Luft- und Raumfahrtbereich, wobei der schnelle Abkühlprozess das Kornwachstum reduziert und gleichmäßige Mikrostrukturen sicherstellt.

Häufig gestellte Fragen

Wie effizient ist der Reibschweiß-Prozess?

Der Prozess eliminiert Füllmaterialien, reduziert dadurch Kosten um 30% und ist um 30% schneller als herkömmliche Methoden, wobei er Drehzahlen von 500-3000 Umdrehungen pro Minute und einen Druckkontrollbereich von 5-50kN erreicht.

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Xavier

Die Reibschweißmaschine von BLUESTAR hat unsere Herausforderungen bei der Schweißung von Stahl-Aluminium-Verbundwerkstoffen gelöst, wobei die Effizienz um 40 % gesteigert wurde und die Fügetrichterstärke ≥220MPa beträgt, was den Luftfahrtstandards entspricht. In unsere automatisierte Linie integriert, steigerte sie die Produktivität und eliminierte dabei die Kosten für Füllmaterialien.

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Umweltfreundlicher Prozess

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Erzeugt kein Spritzgut oder schädliche Dämpfe und entspricht den Umweltstandards von ISO 14001. Der trockene Schweißprozess macht den Einsatz von Schweißgasen oder Lösemitteln überflüssig, wodurch er für Reinräume und nachhaltige Fertigungsanlagen geeignet ist.
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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.