Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Stabile Fügetqualität

Verwendet fortschrittliche PID-Steuerung zur Aufrechterhaltung einer konsistenten Drehzahl und axialen Druck, um eine gleichmäßige Fügefestigkeit und minimale Porosität zu gewährleisten. Die Füge erfüllen ASTM-Normen mit Zugfestigkeit, die der Basismetall entspricht, wodurch eine Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten gesichert ist.

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Durch visionbasierte Werkstückpositionierung und robotergestütztes Laden/Entladen wird eine automatisierte Betriebsführung unter Verwendung von PLC-Automatisierung erreicht. Bei Standardteilen liegen die Zykluszeiten bei nur 15 Sekunden, wobei eine präzise Wiederholgenauigkeit (Schweisslängentoleranz: ±0,1 mm) sowie eine Echtzeit-Überwachung der Qualität durch Infrarot-Temperatursensoren gewährleistet wird. Sie ist ideal für die Massenproduktion von Automobilteilen wie Zahnradern, Wellen von Elektromotoren und Befestigungselementen. Dadurch steigt die Produktivität um 50 %, während die Ausschussrate unter 0,3 % liegt.

Häufig gestellte Fragen

Was gewährleistet die Fügetqualität beim Reibschweißen?

Fortgeschrittene PID-Regelung hält eine konsistente Drehzahl und Druck aufrecht, was eine gleichmäßige Fügefestigkeit mit minimaler Porosität sichert und den ASTM-Standard für Zuverlässigkeit in Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau erfüllt.

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Kundenbewertungen

Violett

Wird für das Hartmetall-Stahl-Löten im Werkzeugbau verwendet, die Präzision dieser Maschine ist außergewöhnlich – Wärmebeeinflusste Zone (WBZ) ≤ 0,8 mm, wodurch die Wärmebehandlung der Werkzeugkante erhalten bleibt. Bei der Serienfertigung stieg die Werkzeuggüte um 25 % und es gab eine höhere Kundenbefriedigung.

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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.