Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Stabile Fügetqualität

Verwendet fortschrittliche PID-Steuerung zur Aufrechterhaltung einer konsistenten Drehzahl und axialen Druck, um eine gleichmäßige Fügefestigkeit und minimale Porosität zu gewährleisten. Die Füge erfüllen ASTM-Normen mit Zugfestigkeit, die der Basismetall entspricht, wodurch eine Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten gesichert ist.

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Durch visionbasierte Werkstückpositionierung und robotergestütztes Laden/Entladen wird eine automatisierte Betriebsführung unter Verwendung von PLC-Automatisierung erreicht. Bei Standardteilen liegen die Zykluszeiten bei nur 15 Sekunden, wobei eine präzise Wiederholgenauigkeit (Schweisslängentoleranz: ±0,1 mm) sowie eine Echtzeit-Überwachung der Qualität durch Infrarot-Temperatursensoren gewährleistet wird. Sie ist ideal für die Massenproduktion von Automobilteilen wie Zahnradern, Wellen von Elektromotoren und Befestigungselementen. Dadurch steigt die Produktivität um 50 %, während die Ausschussrate unter 0,3 % liegt.

Häufig gestellte Fragen

Was gewährleistet die Fügetqualität beim Reibschweißen?

Fortgeschrittene PID-Regelung hält eine konsistente Drehzahl und Druck aufrecht, was eine gleichmäßige Fügefestigkeit mit minimaler Porosität sichert und den ASTM-Standard für Zuverlässigkeit in Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau erfüllt.

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Violett

Wird für das Hartmetall-Stahl-Löten im Werkzeugbau verwendet, die Präzision dieser Maschine ist außergewöhnlich – Wärmebeeinflusste Zone (WBZ) ≤ 0,8 mm, wodurch die Wärmebehandlung der Werkzeugkante erhalten bleibt. Bei der Serienfertigung stieg die Werkzeuggüte um 25 % und es gab eine höhere Kundenbefriedigung.

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Umweltfreundlicher Prozess

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Erzeugt kein Spritzgut oder schädliche Dämpfe und entspricht den Umweltstandards von ISO 14001. Der trockene Schweißprozess macht den Einsatz von Schweißgasen oder Lösemitteln überflüssig, wodurch er für Reinräume und nachhaltige Fertigungsanlagen geeignet ist.
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Langlebige Komponenten

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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.