Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Schweißprozess mit hoher Effizienz

Beseitigt die Notwendigkeit von Füllmaterialien, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien um bis zu 30 % gesenkt werden. Mit schnellen Drehzahlen (500-3000 U/min) und präziser Drucksteuerung (5-50 kN) wird der Schweißvorgang um 30 % schneller als bei herkömmlichen Methoden abgewickelt, ideal für Serienproduktion.

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Drehtisch

Die am häufigsten verwendete Version; verwendet eine rotationsbedingte Bewegung von zwei koaxialen Werkstücken mit Geschwindigkeiten zwischen 100 – 5000 Umdrehungen pro Minute, was Reibungswärme erzeugt. Sie verfügt über modulare Spindelkonstruktionen (horizontale/schräge Konfigurationen), um Durchmesser von 5 bis 300 mm aufzunehmen. Schlüsselanwendungen hierfür sind Ventilkörper, Wellen für landwirtschaftliche Maschinen und Rohrbefestigungen mit niedrigem Wärmeeinsatz, wodurch die nachfolgende Bearbeitung um 60 % reduziert wird. Typische Schweißkantenentfernung erfolgt integriert über automatische Drehwerkzeuge.

Häufig gestellte Fragen

Wie effizient ist der Reibschweiß-Prozess?

Der Prozess eliminiert Füllmaterialien, reduziert dadurch Kosten um 30% und ist um 30% schneller als herkömmliche Methoden, wobei er Drehzahlen von 500-3000 Umdrehungen pro Minute und einen Druckkontrollbereich von 5-50kN erreicht.

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Die Reibschweißmaschine von BLUESTAR hat unsere Herausforderungen bei der Schweißung von Stahl-Aluminium-Verbundwerkstoffen gelöst, wobei die Effizienz um 40 % gesteigert wurde und die Fügetrichterstärke ≥220MPa beträgt, was den Luftfahrtstandards entspricht. In unsere automatisierte Linie integriert, steigerte sie die Produktivität und eliminierte dabei die Kosten für Füllmaterialien.

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Erzeugt kein Spritzgut oder schädliche Dämpfe und entspricht den Umweltstandards von ISO 14001. Der trockene Schweißprozess macht den Einsatz von Schweißgasen oder Lösemitteln überflüssig, wodurch er für Reinräume und nachhaltige Fertigungsanlagen geeignet ist.
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Entworfen für eine einfache Integration in automatisierte Produktionslinien und Robotersysteme. Mit schnellwechselbarem Werkzeug und PLC-Kompatibilität, was eine 24/7-betriebliche Betriebsweise ohne menschliches Zutun ermöglicht und die manuelle Eingriffe bei hohen Produktionsmengen um 50 % reduziert.
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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.