Инструменты для резки: высокоэффективные инструменты из быстрорежущей стали (HSS) и твердого сплава для обработки материалов

Все категории

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Инструменты для резки: типы, материалы, применения, рекомендации по выбору, уход и безопасность в обработке металлов и деревообработке

Общий термин для инструментов, используемых при резке металла или неметаллических материалов, включая фрезы, сверла, головки для растачивания и т.д. Изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), карбида и т.д., требуют соответствующих покрытий (например, TiN, TiAlN) в зависимости от материалов и процессов, подходят для токарной обработки, фрезерования, сверления и т.д.
Получить предложение

Преимущества продукта

Высокоскоростная производительность резки

Могут достигать скоростей до 300 м/мин (карбид) и подачи 0,5 мм/зуб, что снижает время цикла при обработке алюминия. Переменные углы подачи (30°-45°) минимизируют вибрации при высокопроизводственном фрезеровании сложных форм.

Связанные продукты

Вставки из твердого сплава являются основными режущими инструментами в современном производстве, ценятся за их исключительную твердость и долговечность. Составленные из частиц твердого сплава, скрепленных кобальтом, эти вставки находят баланс между твердостью и прочностью, что важно для обработки различных материалов.

Составе и производстве

Твердый сплав, образующийся при реакции вольфрама с углеродом, обеспечивает экстремальную твердость, тогда как кобальт выступает в роли связующего вещества. Процесс производства включает точное смешивание сырьевых материалов, высокодавленивую прессовку и спекание для уплотнения материала. Продвинутые технологии, такие как горячее изостатическое прессование, могут дополнительно улучшить качество за счет снижения пористости.

Ключевые свойства

Эти вставки обладают высокой твердостью, что позволяет им резать прочные металлы, такие как закаленная сталь и чугун. Их отличная износостойкость увеличивает срок службы инструмента, снижая простои для замены инструмента. Благодаря хорошей термической стабильности они могут выдерживать высокие температуры обработки, что позволяет использовать более высокие скорости резания и повышать производительность.

Разнообразные приложения

В металлообработке они используются для токарной обработки, фрезерования и сверления, достигая высокой точности и качества поверхности в авиакосмической, автомобильной промышленности и общем машиностроении. В деревообработке и камнеобработке они обеспечивают чистые резы в твердых породах древесины и выдерживают абразивность камней. Горнодобывающая и нефтегазовая промышленность полагаются на них для долот, так как они выдерживают жесткие условия высокого давления.

Улучшение покрытий

Покрытия, такие как нитрид титана (TiN) и алюминиевый нитрид титана (AlTiN), повышают производительность. TiN обеспечивает скольжение, в то время как AlTiN сопротивляется окислению при высоких температурах, что способствует еще более быстрой обработке.

Соображения при выборе

Выбор правильного инструмента зависит от операции обработки, материала заготовки и условий резания. Геометрические факторы, такие как угол подачи и зазорный угол, также влияют на производительность.

Подводя итог, вставки из твердого сплава вольфрама незаменимы в производстве. Их универсальность, усиленная различными составами и покрытиями, делает их важными для эффективной и точной обработки материалов в различных отраслях промышленности.

Часто задаваемые вопросы

Как инструменты резания обеспечивают точность?

Фрезы из микрогранного твердого сплава достигают радиального биения ≤0.003мм, а сверла из быстрорежущей стали с углом спирали 118°-140° обеспечивают отвод стружки и точность отверстий (±0.01мм).

Связанные статьи

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

03

Jun

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

Посмотреть больше
Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

03

Jun

Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

Посмотреть больше
Изучение преимуществ машин трения сваркой

03

Jun

Изучение преимуществ машин трения сваркой

Посмотреть больше
Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

03

Jun

Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

Посмотреть больше

Отзывы клиентов

Уайетт

Фрезы из карбида с переменным винтовым углом (45°) минимизировали вибрацию при обработке лопастей из титанового сплава, что позволило достигать скоростей 300 м/мин. Их долговечность сократила время замены инструмента на 40% в центрах с пятью координатами.

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Интеграция охлаждающей жидкости

Интеграция охлаждающей жидкости

Инструменты с внутренними каналами подачи охлаждающей жидкости (давление до 20 МПа) улучшают удаление стружки при обработке глубоких отверстий и снижают температуру инструмента на 30%. Необходимо для обработки материалов, чувствительных к теплу, таких как инконель и нержавеющая сталь.
Соответствие отраслевым стандартам

Соответствие отраслевым стандартам

Соответствует стандартам ANSI/ASME B94.19 для геометрии фрез и ISO 14424 для испытания срока службы инструмента, обеспечивая стабильность в производстве авиакосмической, автомобильной промышленности и медицинских устройств.
Устойчивый дизайн

Устойчивый дизайн

Возобновляемые карбидные вставки и перетачиваемые инструменты из быстрорежущей стали снижают отходы, а экологичные покрытия (например, TiCN) минимизируют воздействие на окружающую среду. Соответствует принципам циркулярной экономики в производстве.