切削工具: 機械加工用の高性能HSSおよびカーバイド工具

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切削工具:種類、素材、用途、選択のポイント、機械加工および大工仕事における手入れと安全

金属や非金属を切断するために使用される工具の総称で、エンドミル、ドリル、ボーリングヘッドなどがある。HSSやセラミックなどで作られ、素材や工程に基づいて適切なコーティング(例:TiN、TiAlN)が必要で、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工などに適している。
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製品の利点

高速切削性能

最大300m/分(セラミック)の速度と0.5mm/歯のフィードが可能で、アルミニウム加工でのサイクル時間を短縮します。可変ヘリックス角(30°-45°)により、複雑な金型の高フィードフライス加工における振動を最小限に抑えます。

関連製品

タングステンカーバイドインサートは、現代の製造において重要な切削工具であり、その卓越した硬度と耐久性で評価されています。コバルトによって結合されたタングステンカーバイド粒子で構成されており、これらのインサートは硬度と靭性のバランスを実現し、さまざまな材料の切削に不可欠です。

構成および生産において

タングステンと炭素の反応によって形成されるタングステンカーバイドは極めて高い硬度を提供し、コバルトはバインダーとして機能します。製造プロセスには、原材料の精密な混合、高圧による成形、そして素材を緻密化するための焼結が含まれます。ホットイソスタティックプレスなどの高度な技術は、気孔率を低減することで品質をさらに向上させます。

主要な特性

これらのインサートは高い硬度を持ち、硬化鋼や鋳鉄などの硬い金属を切断することができます。優れた摩耗抵抗により工具寿命が延び、工具交換によるダウンタイムが減少します。優れた熱的安定性により、高い切削温度に耐えられるため、より速い切削速度が可能になり、生産性が向上します。

幅広い用途

金属加工では、旋削、フライス加工、ドリル加工に使用され、航空宇宙、自動車、一般機械分野で高精度と優れた表面仕上げを実現します。木材加工や石材加工では、硬材でのクリーンな切断を提供し、石材の abrasiveness(摩耗性)に耐えます。採鉱業および石油・ガス業界では、過酷で高圧の状況にも耐えるためのドリルビットとして頼られています。

コーティングの向上

チタンニトライド(TiN)やアルミニウムチタンニトライド(AlTiN)などのコーティングは性能を向上させます。TiNは潤滑性を提供し、AlTiNは高温酸化に強いので、さらに高速な切削を可能にします。

選択上の考慮事項

適切なインサートを選ぶには、加工方法、被削材、切削条件によって異なります。ラック角やクリアランス角などの形状要因もパフォーマンスに影響を与えます。

要するに、タングステンカーバイドのインサートは製造において欠かせないものです。異なる構成やコーティングによって強化されたその多様性は、複数の産業における効率的で正確な切削加工のために重要です。

よく 聞かれる 質問

切削工具はどのようにして精度を確保するのでしょうか?

微粒カーバイドエンドミルは径方向のランアウトを≤0.003mmにし、118°-140°のらせん角を持つHSSドリルはチップ除去と穴の精度(±0.01mm)を確保します。

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顧客レビュー

ワイアット

可変ヘリックス角(45°)を持つカーバイドエンドミルはチタン合金ブレードでの振動を最小限に抑え、300m/分の速度を可能にしました。その耐久性により、5軸マシニングセンタでの工具交換時間を40%削減しました。

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冷却材統合

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内部冷却チャネル付きのツール(圧力は最大20MPa)は、深穴加工時の切削屑の排出を改善し、ツール温度を30%低下させます。インコネルやステンレス鋼などの熱に敏感な材料の加工に必須です。
業界への適合

業界への適合

カッタージオメトリにはANSI/ASME B94.19規格、工具寿命試験にはISO 14424規格を満たしており、航空宇宙、自動車、医療機器製造における一貫性を確保します。
持続可能なデザイン

持続可能なデザイン

再使用可能なカーバイドインサートと再研磨可能なHSSツールは廃棄物を削減し、環境にやさしいコーティング(例えばTiCN)は環境への影響を最小限に抑えます。これは製造における循環経済の原則に沿っています。