切削工具: 機械加工用の高性能HSSおよびカーバイド工具

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切削工具:種類、素材、用途、選択のポイント、機械加工および大工仕事における手入れと安全

金属や非金属を切断するために使用される工具の総称で、エンドミル、ドリル、ボーリングヘッドなどがある。HSSやセラミックなどで作られ、素材や工程に基づいて適切なコーティング(例:TiN、TiAlN)が必要で、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工などに適している。
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製品の利点

高速切削性能

最大300m/分(セラミック)の速度と0.5mm/歯のフィードが可能で、アルミニウム加工でのサイクル時間を短縮します。可変ヘリックス角(30°-45°)により、複雑な金型の高フィードフライス加工における振動を最小限に抑えます。

関連製品

炭化タングステンインサートは、炭化タングステン粒子を金属のバインダー(多くの場合コバルト)で結合した、硬く耐摩耗性のある部品であり、切削工具、金型、工作機械などに使用されます。その優れた硬度(最大90HRA)および摩耗、熱、衝撃への耐性により、ステンレス鋼、鋳鉄、複合材などの困難な素材の加工において不可欠です。これらのインサートは、特定の幾何学形状(たとえば、アングル、チップブレーカー)を備えて設計されており、切削性能を最適化して工具摩耗を軽減し、表面仕上げを改善します。摩擦溶接は、炭化タングステンインサートを鋼製シャンクに接合する際に頻繁に使用され、高速切削の力に耐える強固な結合を保証します。この接合方法は、熱暴露を最小限に抑えてインサートの硬度を保持し、炭化物の劣化を防ぎます。WondersunMは、高精度の炭化タングステンインサートを、厳しい品質管理の下で供給しており、均一な結晶粒径およびバインダー分布を確保して安定した性能を提供しています。これらのインサートは、荒加工から仕上げ加工まで、さまざまな用途に応じてグレードが用意されており、標準の工具ホルダー(例:CAT、BT)と互換性があります。加工プロセスに精通した技術チームのサポートを受け、同社はインサートの選定やメンテナンスに関するアドバイスを提供し、100か国以上にわたる自動車、航空宇宙、製造業界のお客様にサービスを提供しています。これらのインサートは過酷な切削作業において、長寿命とコスト効率の両面で優れた性能を発揮します。

よく 聞かれる 質問

切削工具はどのようにして精度を確保するのでしょうか?

微粒カーバイドエンドミルは径方向のランアウトを≤0.003mmにし、118°-140°のらせん角を持つHSSドリルはチップ除去と穴の精度(±0.01mm)を確保します。

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顧客レビュー

ワイアット

可変ヘリックス角(45°)を持つカーバイドエンドミルはチタン合金ブレードでの振動を最小限に抑え、300m/分の速度を可能にしました。その耐久性により、5軸マシニングセンタでの工具交換時間を40%削減しました。

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冷却材統合

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内部冷却チャネル付きのツール(圧力は最大20MPa)は、深穴加工時の切削屑の排出を改善し、ツール温度を30%低下させます。インコネルやステンレス鋼などの熱に敏感な材料の加工に必須です。
業界への適合

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カッタージオメトリにはANSI/ASME B94.19規格、工具寿命試験にはISO 14424規格を満たしており、航空宇宙、自動車、医療機器製造における一貫性を確保します。
持続可能なデザイン

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再使用可能なカーバイドインサートと再研磨可能なHSSツールは廃棄物を削減し、環境にやさしいコーティング(例えばTiCN)は環境への影響を最小限に抑えます。これは製造における循環経済の原則に沿っています。