절삭 도구: 기계 가공을 위한 고성능 HSS 및 카바이드 도구

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절삭 공구: 종류, 재료, 응용, 선택 팁, 기계 가공 및 목공용 관리 및 안전

금속 또는 비금속 절삭에 사용되는 공구의 총칭으로, 밀링 칼라, 드릴, 선반 머리 등이 포함됩니다. HSS, 탄화물 등으로 만들어지며, 재료와 공정에 따라 적절한 코팅(예: TiN, TiAlN)이 필요하며, 선반 가공, 밀링, 드릴링 등에 적합합니다.
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제품의 장점

고속 절삭 성능

최대 300m/분(탄화물)의 속도와 0.5mm/치아의 피드가 가능해 알루미늄 가공에서 사이클 시간을 줄입니다. 변동 헬릭스 각도(30°-45°)는 복잡한 금형의 고피드 밀링 시 진동을 최소화합니다.

관련 제품

텅스텐 카바이드 인서트는 절삭 공구, 다이(dies), 기계 가공 장비에 사용되는 단단하고 마모에 강한 부품으로, 텅스텐 카바이드 입자와 금속 결합제(대개 코발트)로 구성되어 있습니다. 이 소재는 뛰어난 경도(최대 90 HRA)와 내마모성, 내열성, 내충격성을 지니고 있어 스테인리스강, 주철, 복합소재 등과 같은 어려운 재료 가공에 없어서는 안 될 역할을 합니다. 이러한 인서트는 절삭 성능을 최적화하기 위해 특정 기하학적 형태(예: 래크 각도, 칩 브레이커)로 설계되어 도구 마모를 줄이고 표면 마감을 개선합니다. 마찰 용접은 텅스텐 카바이드 인서트를 강철 샹크(steel shank)에 접합하는 데 자주 사용되며, 고속 가공 시 발생하는 힘을 견딜 수 있는 견고한 접합을 보장합니다. 이 접합 방식은 열 노출을 최소화하여 인서트의 경도를 유지하고 카바이드의 열화를 방지합니다. WondersunM은 엄격한 품질 관리를 기반으로 고품질의 정밀 텅스텐 카바이드 인서트를 공급하며, 균일한 성능을 위해 일관된 입자 크기와 결합제 분포를 보장합니다. 이 회사의 인서트는 다양한 등급으로 제공되어 조적 가공부터 정삭 가공까지 다양한 용도에 적합하며, 표준 공구 홀더(CAT, BT 등)와 호환됩니다. 가공 공정에 정통한 기술 팀의 지원을 받으며 회사는 인서트 선택 및 유지보수에 대한 조언을 제공하고 있으며, 자동차, 항공우주, 제조 산업 분야의 100개 이상의 국가에 걸쳐 고객을 지원하고 있습니다. 이 인서트는 까다로운 가공 작업에서도 긴 도구 수명과 비용 효율성을 제공합니다.

자주 묻는 질문

절삭 도구는 어떻게 정밀도를 보장합니까?

미세 입자 카바이드 엔드밀은 방사형 런아웃 ≤0.003mm를 달성하며, 나선각이 118°-140°인 HSS 드릴은 칩 배출과 ±0.01mm의 구멍 정확도를 보장합니다.

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고객 리뷰

와이어트

변수 헬릭스 각도(45°)를 가진 탄화물 엔드밀은 티타늄 합금 블레이드에서 진동을 최소화하여 300m/분의 속도를 가능하게 했습니다. 그들의 내구성은 5축 머신 센터에서 도구 교환 시간을 40% 줄였습니다.

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냉각제 통합

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내부 냉각수 채널이 있는 도구(압력 최대 20MPa)는 깊은 구멍에서 칩 배출을 개선하고 도구 온도를 30% 낮춥니다. 이는 인코넬 및 스테인레스 스틸과 같은 열에 민감한 재료를 가공하는 데 필수적입니다.
산업 준수

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커터 기하학에 대한 ANSI/ASME B94.19 표준과 도구 수명 테스트에 대한 ISO 14424를 충족하여 항공우주, 자동차 및 의료기기 제조에서 일관성을 보장합니다.
지속가능한 설계

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재사용 가능한 탄화물 인서트와 재연마 가능한 HSS 도구는 폐기물을 줄이고, 친환경 코팅(예: TiCN)은 환경 영향을 최소화합니다. 제조에서 순환 경제 원칙에 부합합니다.