Herramientas de Corte: Herramientas de Alto Rendimiento de HSS y Carburo para Maquinado

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Herramientas de Corte: Tipos, Materiales, Aplicaciones, Consejos de Selección, Cuidado y Seguridad para Maquinado y Carpintería

Término general para herramientas utilizadas en el corte de metales o no metales, incluyendo cortadores de fresado, taladros, cabezales de barrenado, etc. Fabricadas a partir de AVE, carburo, etc., requieren recubrimientos apropiados (por ejemplo, TiN, TiAlN) según los materiales y procesos, adecuadas para torno, fresado, perforación, etc.
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Ventajas del producto

Rendimiento de Corte a Alta Velocidad

Capaz de alcanzar velocidades de hasta 300m/min (carburo) y avances de 0,5mm/diente, reduciendo los tiempos de ciclo en el maquinado de aluminio. Ángulos de hélice variables (30°-45°) minimizan las vibraciones en el fresado de alta alimentación de moldes complejos.

Productos relacionados

Las plaquitas de carburo de tungsteno son componentes duros y resistentes al desgaste utilizados en herramientas de corte, matrices y equipos de maquinado, compuestos por partículas de carburo de tungsteno unidas mediante un aglomerante metálico (a menudo cobalto). Su excepcional dureza (hasta 90 HRA) y resistencia a la abrasión, al calor y al impacto las hacen indispensables para mecanizar materiales difíciles como el acero inoxidable, el hierro fundido y materiales compuestos. Estas plaquitas están diseñadas con geometrías específicas (por ejemplo, ángulos de ataque, rompecapas) para optimizar el desempeño del corte, reduciendo el desgaste de la herramienta y mejorando el acabado superficial. La soldadura por fricción se utiliza frecuentemente para unir las plaquitas de carburo de tungsteno a vástagos de acero, asegurando una unión fuerte que soporte las fuerzas generadas durante el maquinado a alta velocidad. Este método de unión preserva la dureza de la plaquita al minimizar la exposición al calor, evitando la degradación del carburo. WondersunM suministra plaquitas de carburo de tungsteno de alta precisión con un estricto control de calidad, garantizando una distribución uniforme del tamaño de grano y del aglomerante para un desempeño consistente. Sus plaquitas están disponibles en varias calidades para adaptarse a aplicaciones que van desde el desbaste hasta el acabado, compatibles con portaherramientas estándar (por ejemplo, CAT, BT). Apoyada por un equipo técnico con conocimiento en procesos de maquinado, la empresa ofrece orientación sobre la selección y el mantenimiento de las plaquitas, atendiendo a clientes en los sectores automotriz, aeroespacial y de manufactura en más de 100 países. Estas plaquitas ofrecen una larga vida útil y eficiencia de costos en operaciones de maquinado exigentes.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo aseguran precisión las herramientas de corte?

Los fresas de micrograno de carburo logran una holgura radial ≤0.003mm, y los taladros de acero al alto velocidad con ángulos espirales de 118°-140° garantizan la evacuación de virutas y la precisión del agujero (±0.01mm).

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Reseñas de clientes

Wyatt

Los fresas de carbono con ángulos de hélice variables (45°) minimizaron las vibraciones en los rotores de aleación de titanio, permitiendo velocidades de 300m/min. Su durabilidad redujo el tiempo de cambio de herramienta en un 40% en centros de mecanizado de 5 ejes.

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Integración del refrigerante

Integración del refrigerante

Herramientas con canales de refrigerante interno (presión hasta 20MPa) mejoran la evacuación de virutas en agujeros profundos y reducen la temperatura de la herramienta en un 30%. Esencial para el mecanizado de materiales sensibles al calor como Inconel y acero inoxidable.
Cumplimiento Industrial

Cumplimiento Industrial

Cumple con los estándares ANSI/ASME B94.19 para la geometría del cortador y ISO 14424 para pruebas de vida útil de herramientas, asegurando consistencia en la fabricación aeroespacial, automotriz y de dispositivos médicos.
Diseño sostenible

Diseño sostenible

Los insertos de carburo reutilizables y las herramientas de acero al alto velocidad (HSS) regenerables reducen el desperdicio, mientras que los recubrimientos ecológicos (p. ej., TiCN) minimizan el impacto ambiental. Se alinea con los principios de la economía circular en la fabricación.