Инструменты для резки: высокоэффективные инструменты из быстрорежущей стали (HSS) и твердого сплава для обработки материалов

Все категории

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Инструменты для резки: типы, материалы, применения, рекомендации по выбору, уход и безопасность в обработке металлов и деревообработке

Общий термин для инструментов, используемых при резке металла или неметаллических материалов, включая фрезы, сверла, головки для растачивания и т.д. Изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), карбида и т.д., требуют соответствующих покрытий (например, TiN, TiAlN) в зависимости от материалов и процессов, подходят для токарной обработки, фрезерования, сверления и т.д.
Получить предложение

Преимущества продукта

Высокоскоростная производительность резки

Могут достигать скоростей до 300 м/мин (карбид) и подачи 0,5 мм/зуб, что снижает время цикла при обработке алюминия. Переменные углы подачи (30°-45°) минимизируют вибрации при высокопроизводственном фрезеровании сложных форм.

Сопутствующие товары

Твердосплавная фреза — это высокопроизводительный режущий инструмент, предназначенный для точных операций фрезерования, который отличается конструкцией из карбида вольфрама — композитного материала, известного своей исключительной твердостью, устойчивостью к износу и термостойкостью. Это делает твердосплавные фрезы идеальными для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как легированная сталь, нержавеющая сталь, титан и композиты, где традиционные инструменты из быстрорежущей стали (HSS) быстро выходят из строя. Их конструкция обычно включает несколько стружечных канавок (от 2 до 12 в зависимости от области применения), острое режущее лезвие, а также часто защитное покрытие (например, TiAlN, AlCrN) для снижения трения и увеличения срока службы инструмента в условиях высоких скоростей и температур. Многофункциональность твердосплавных фрез охватывает отрасли от производства пресс-форм до аэрокосмической промышленности, где они выполняют такие задачи, как контурное фрезерование, пазование, торцевое фрезерование и 3D-фрезерование с высокой точностью (до ±0,002 мм). Основным преимуществом является их способность сохранять эффективность резания на высоких скоростях — до 5000 об/мин в некоторых случаях, что сокращает циклы обработки и обеспечивает превосходное качество обработанной поверхности (параметр шероховатости Ra ниже 0,8 мкм). В отличие от фрез HSS, твердосплавные аналоги устойчивы к сколам и деформации даже при обработке абразивных материалов, что делает их экономически эффективными для массового производства, несмотря на их более высокую начальную стоимость. Твердосплавные фрезы WondersunM используют передовые технологии материалов и точное производство, чтобы соответствовать мировым промышленным требованиям. Их команда исследований и разработок выбирает субмикрокристаллические карбидные основы (размер зерна <1 мкм) для повышения прочности, обеспечивая баланс между твердостью и устойчивостью к разрушению, что критично при прерывистом резании в черновых операциях. Опции для индивидуальной настройки включают переменные углы подъема канавок для снижения вибраций, неравномерный шаг стружечных канавок для более гладкой резки и специальные геометрии для определенных материалов (например, 45° для алюминия, 30° для закаленной стали). Как часть широкого портфеля инструментов WondersunM, эти фрезы интегрируются с их станками с ЧПУ и инструментальными оправками, обеспечивая оптимальную производительность. Строгий контроль качества, включая измерение размеров на координатно-измерительной машине (CMM) и испытания резания на опытных заготовках, гарантирует стабильность характеристик. Экспортируются более чем в 100 стран, соответствуют международным стандартам (например, DIN, ANSI), а техническая группа компании предоставляет рекомендации по выбору инструментов, режимам резания и подаче, поддерживая клиентов в различных производственных средах — от автомобильных заводов в Германии до прецизионных мастерских в Японии.

Часто задаваемые вопросы

Как инструменты резания обеспечивают точность?

Фрезы из микрогранного твердого сплава достигают радиального биения ≤0.003мм, а сверла из быстрорежущей стали с углом спирали 118°-140° обеспечивают отвод стружки и точность отверстий (±0.01мм).

Связанные статьи

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

03

Jun

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

Как и в любой другой отрасли, автоматизация ставит премию на точность и точность. В каждой области цифровые штангенциркули считаются одним из самых важных элементов системы контроля качества, предоставляя бесценную услугу для отрасли, которая поддерживает качество...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

03

Jun

Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

В последние годы в машиностроительной отрасли произошел значительный прогресс благодаря внедрению точных технологий лазерной резки. В сегодняшней статье я опишу историю развития лазерных станков и их значение для ко...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

03

Jun

Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

Достижение оптимальных результатов в производственной и обрабатывающей промышленности начинается с выбора правильного держателя инструмента. Держатели инструментов выполняют фундаментальные функции, заключающиеся в надежном удержании режущих инструментов в положении и обеспечении необходимой точности...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

26

Sep

Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

В современной производственной среде эффективность является основой конкурентоспособности и рентабельности. Передовые станки с числовым программным управлением (CNC) находятся на переднем крае этого движения, представляя собой значительный шаг вперед по сравнению с базовой автоматизацией...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Отзывы клиентов

Ари

Фрезы из карбида с переменным винтовым углом (45°) минимизировали вибрацию при обработке лопастей из титанового сплава, что позволило достигать скоростей 300 м/мин. Их долговечность сократила время замены инструмента на 40% в центрах с пятью координатами.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Интеграция охлаждающей жидкости

Интеграция охлаждающей жидкости

Инструменты с внутренними каналами подачи охлаждающей жидкости (давление до 20 МПа) улучшают удаление стружки при обработке глубоких отверстий и снижают температуру инструмента на 30%. Необходимо для обработки материалов, чувствительных к теплу, таких как инконель и нержавеющая сталь.
Соответствие отраслевым стандартам

Соответствие отраслевым стандартам

Соответствует стандартам ANSI/ASME B94.19 для геометрии фрез и ISO 14424 для испытания срока службы инструмента, обеспечивая стабильность в производстве авиакосмической, автомобильной промышленности и медицинских устройств.
Устойчивый дизайн

Устойчивый дизайн

Возобновляемые карбидные вставки и перетачиваемые инструменты из быстрорежущей стали снижают отходы, а экологичные покрытия (например, TiCN) минимизируют воздействие на окружающую среду. Соответствует принципам циркулярной экономики в производстве.