Outils de coupe : Outils HSS et carbure haute performance pour l'usinage

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Outils de coupe : Types, Matériaux, Applications, Conseils de sélection, Entretien et Sécurité pour l'usinage et la menuiserie

Terme général pour les outils utilisés dans la découpe du métal ou des non-métaux, y compris les fraises, forets, têtes d'alésage, etc. Fabriqués en acier à haute vitesse (HSS), carbure, etc., ils nécessitent des revêtements appropriés (par exemple, TiN, TiAlN) en fonction des matériaux et des processus, adaptés à l'ébavurage, le fraisage, le perçage, etc.
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Avantages du produit

Performance de Coupe à Grande Vitesse

Capables d'atteindre des vitesses jusqu'à 300 m/min (carbure) et des avances de 0,5 mm/dent, réduisant les temps de cycle lors de l'usinage de l'aluminium. Des angles hélicoïdaux variables (30°-45°) minimisent les vibrations lors du fraisage à forte avance de moules complexes.

Produits associés

Les plaquettes en carbure de tungstène sont des composants durs et résistants à l'usure, utilisés dans les outils de coupe, les matrices et les équipements d'usinage. Elles sont composées de particules de carbure de tungstène liées par un agglomérant métallique (souvent du cobalt). Leur dureté exceptionnelle (jusqu'à 90 HRA) ainsi que leur résistance à l'abrasion, à la chaleur et aux chocs les rendent indispensables pour l'usinage de matériaux difficiles tels que l'acier inoxydable, la fonte et les matériaux composites. Ces plaquettes sont conçues avec des géométries spécifiques (par exemple, angles de coupe, brise-copeaux) afin d'optimiser les performances de coupe, réduire l'usure de l'outil et améliorer le fini de surface. Le soudage par friction est souvent utilisé pour fixer les plaquettes en carbure de tungstène sur des tiges en acier, garantissant une liaison solide capable de résister aux forces engendrées par l'usinage à grande vitesse. Cette méthode préserve la dureté de la plaquette en minimisant l'exposition à la chaleur, évitant ainsi la dégradation du carbure. WondersunM fournit des plaquettes en carbure de tungstène de haute précision, avec un contrôle strict de la qualité, assurant une granulométrie constante et une répartition uniforme de l'agglomérant pour des performances stables. Ses plaquettes existent en différentes nuances adaptées à des applications allant de l'ébauche au finition, et sont compatibles avec les porte-outils standards (par exemple, CAT, BT). Appuyée par une équipe technique spécialisée dans les procédés d'usinage, l'entreprise propose un accompagnement dans le choix et l'entretien des plaquettes, et sert ses clients dans les secteurs automobile, aérospatial et industriel dans plus de 100 pays. Ces plaquettes assurent une longue durée de vie et une bonne rentabilité dans des opérations d'usinage exigeantes.

Questions fréquemment posées

Comment les outils de coupe assurent-ils la précision ?

Les fraises en carbure à grains fins atteignent un décentrement radial ≤ 0,003 mm, et les forets en acier à haute vitesse avec des angles hélicoïdaux de 118° à 140° assurent l'évacuation des copeaux et la précision des trous (± 0,01 mm).

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Avis des clients

Wyatt

Les fraises en carbure avec des angles d'enroulement variables (45°) ont minimisé les vibrations dans les pales en alliage de titane, permettant des vitesses de 300 m/min. Leur durabilité a réduit le temps de changement d'outil de 40 % sur les centres d'usinage 5 axes.

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Intégration du liquide de refroidissement

Les outils avec canaux de refroidissement internes (pression jusqu'à 20 MPa) améliorent l'évacuation des copeaux dans les trous profonds et réduisent la température de l'outil de 30 %. Essentiel pour l'usinage de matériaux sensibles à la chaleur comme l'Inconel et l'acier inoxydable.
Conformité Industrielle

Conformité Industrielle

Conforme aux normes ANSI/ASME B94.19 pour la géométrie des fraises et ISO 14424 pour les tests de durée de vie des outils, garantissant une cohérence dans la fabrication aérospatiale, automobile et de dispositifs médicaux.
Conception durable

Conception durable

Les inserts en carbure réutilisables et les outils en acier à haute vitesse rechapables réduisent les déchets, tandis que les revêtements respectueux de l'environnement (par exemple, TiCN) minimisent l'impact environnemental. Cela s'aligne sur les principes d'économie circulaire dans la fabrication.