Les inserts en carbure de tungstène sont des outils de coupe essentiels dans la fabrication moderne, appréciés pour leur dureté et leur durabilité exceptionnelles. Composés de particules de carbure de tungstène liées par du cobalt, ces inserts établissent un équilibre entre dureté et solidité, crucial pour l'usinage de divers matériaux.
La composition et la production
Le carbure de tungstène, formé par réaction entre le tungstène et le carbone, offre une dureté extrême, tandis que le cobalt agit comme liant. Le processus de fabrication implique un mélange précis des matières premières, un compactage sous haute pression et une frittage pour densifier le matériau. Des techniques avancées comme le frittage isostatique à chaud peuvent encore améliorer la qualité en réduisant la porosité.
Propriétés clés
Ces inserts offrent une grande dureté, ce qui leur permet de découper des métaux durs tels que l'acier trempé et la fonte. Leur excellente résistance à l'usure prolonge la durée de vie de l'outil, réduisant les temps d'arrêt pour changement d'outils. Avec une bonne stabilité thermique, ils peuvent résister à des températures élevées lors de l'usinage, permettant des vitesses de coupe plus rapides et une productivité accrue.
Divers types d'applications
En métallurgie, ils sont utilisés pour l'usinage, l'alésoir et le perçage, atteignant une grande précision et un excellent fini de surface dans l'aérospatial, l'automobile et l'ingénierie générale. En menuiserie et en taille de pierre, ils offrent des coupes propres dans les bois durs et résistent à l'abrasivité des pierres. Les industries minière et pétrolière dépendent d'eux pour les forets, car ils supportent des conditions sévères et à haute pression.
Améliorations des revêtements
Les revêtements comme le nitrure de titane (TiN) et le nitrure d'aluminium-titane (AlTiN) améliorent les performances. Le TiN offre une lubrification, tandis que l'AlTiN résiste à l'oxydation à haute température, permettant ainsi un usinage encore plus rapide.
Considérations de sélection
Le choix de l'insert approprié dépend de l'opération d'usinage, du matériau de la pièce travaillée et des conditions de coupe. Les facteurs géométriques tels que les angles d'attaque et de dégagement influencent également les performances.
En résumé, les inserts en carbure de tungstène sont indispensables dans la fabrication. Leur polyvalence, renforcée par différentes compositions et revêtements, les rend essentiels pour un usinage efficace et précis dans de nombreuses industries.
EN
