EN
За последние несколько лет произошел значительный скачок в развитии производственной отрасли благодаря внедрению технологий точной лазерной резки. В сегодняшней статье я опишу историю развития машин для лазерной резки и их значение для современных промышленных секторов. Каждое предприятие, работающее в области автоматизации и авиакосмической промышленности, среди других, ощущает влияние лазерной резки. Улучшения процессов, контроля отходов и качества при лазерной резке трансформируют множество отраслей.
Машины для лазерной резки развиваются благодаря новым мощным лазерам, улучшенной оптике и новому программному обеспечению. Эти достижения дают производителям возможность расширить спектр применяемых материалов. Например, микроволновая лазерная технология меняет рыночную ситуацию, так как она режет сложные материалы, такие как латунь и медь, гораздо быстрее, чем традиционные лазерные резаки на CO2.
В последние несколько лет мы наблюдали и сообщали о развитии автоматизации и умных технологий в лазерном оборудовании для резки. Как и в других отраслях, лазерное оборудование для резки также развивается под влиянием IoT и Индустрии 4.0. Теперь можно отслеживать и, следовательно, оптимизировать производительность в реальном времени с точки зрения продуктивности, простоев, затрат на обслуживание и других расходов, связанных с использованием лазеров для резки. Сбор данных, их применение и анализ операционных данных с лазерных резаков в реальном времени открывает возможности для инноваций, поддерживающих умные технологии и обоснованное принятие решений.
Другой случай, связанный с индивидуальным производством востребованных товаров, — это крестообразное шитье, интегрированное с лазерной обработкой и резкой. Сложные индивидуальные заказы, требующие высокоточной лазерной резки, получили распространение в архитектуре, моде и других инженерных отраслях. Каждый производитель рано или поздно должен адаптироваться к индивидуализации, что создает жесткую конкуренцию за видимость на новом агрессивном рынке.
При разработке дизайна современных лазерных резаков был учтен фактор устойчивости. В сравнении с другими методами резки, лазерная резка на промышленных машинах оказывает меньшее негативное воздействие на окружающую среду. Новые машины выделяют гораздо меньше выбросов, так как они потребляют меньшее количество энергии; также потери материалов из-за точных лазерных резов минимальны. Такие изменения были сделаны из-за потребителей, которые все больше беспокоятся о углеродном следе продукта.
Как отмечалось в начале, новые функции, предназначенные для облегчения работы лазерного станка по резке, повышают производительность, возможности настройки, экологичность и устойчивость для всех отраслей промышленности. Технология увеличивает производительность, что, в свою очередь, способствует развитию новых технологий в области производства, и эти инновации будут необходимы для всех, кто хочет оставаться актуальным в отрасли.
