Narzędzia cięjące: Narzędzia HSS i twardymazowe o wysokim wydajności dla obróbki skrawaniem

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Narzędzia cięcia: Typy, Materiały, Zastosowania, Wskazówki Wyboru, Utrzymanie i Bezpieczeństwo w Mechanice i Stolarstwie

Ogólny termin dla narzędzi używanych do cięcia metali lub niemetalicznych materiałów, w tym frezów, wierteł, głowic wydrabniających itp. Wykonane z HSS, karbamu itp., wymagają odpowiednich pokryć (np. TiN, TiAlN) w zależności od materiałów i procesów, nadają się do obracania, frezowania, wiercenia itp.
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Wysoka Wydajność Cięcia

Możliwość osiągnięcia prędkości do 300m/min (karbid) i kroku 0.5mm/zęba, co zmniejsza czasy cyklu przy obróbce aluminium. Zmienne kąty śrubowe (30°-45°) minimalizują drgania podczas frezowania o wysokim kroku w złożonych formach.

Produkty powiązane

Wkładki z węglika wolframu to twarde, odporne na zużycie elementy stosowane w narzędziach tnących, matrycach i urządzeniach obróbczych, składające się z cząsteczek węglika wolframu połączonych metalowym spoiwem (często kobaltem). Ich wyjątkowa twardość (do 90 HRA) oraz odporność na ścieranie, ciepło i uderzenia czyni je niezastąpionymi przy obróbce trudnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, żeliwo czy materiały kompozytowe. Wkładki te są projektowane z określonymi geometriami (np. kątami natarcia, łamaczami wióra), aby zoptymalizować wydajność cięcia, zmniejszyć zużycie narzędzi i poprawić jakość powierzchni. Do łączenia wkładek z węglika wolframu ze stalowymi trzpieniami często stosuje się spawanie tarciowe, zapewniające silne połączenie, które wytrzymuje siły działające podczas obróbki wysokoprędkościowej. Ta metoda łączenia zachowuje twardość wkładki dzięki zminimalizowaniu ekspozycji na ciepło i unikaniu degradacji węglika. Firma WondersunM dostarcza wkłady z węglika wolframu o wysokiej precyzji, kontrolując jakość zgodnie z surowymi standardami, co gwarantuje jednolitą wielkość ziaren i rozkład spoiwa dla stabilnej wydajności. Wkłady dostępne są w różnych gatunkach, dostosowanych do różnych zastosowań – od toczenia zgrubnego do wykańczającego – i są kompatybilne ze standardowymi uchwytami narzędziowymi (np. CAT, BT). Wsparcie techniczne zapewnia zespół specjalistów z głęboką wiedzą na temat procesów obróbczych, oferując konsultacje dotyczące doboru i konserwacji wkładów, obsługując klientów z sektora motoryzacyjnego, lotniczego i branży produkcyjnej w ponad 100 krajach. Wkładki te zapewniają długą trwałość narzędzi i efektywność kosztową w wymagających operacjach obróbczych.

Często zadawane pytania

Jak narzędzia cięcia zapewniają precyzję?

Mikroziarniste frezarki końcowe osiągają bieg radialny ≤0,003mm, a świdry z HSS o kątach skrętu 118°-140° zapewniają wywiewanie struszy i dokładność otworów (±0,01mm).

Artykuły pokrewne

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Ostatnie lata przyniosły duży rozwój w przemyśle dzięki wprowadzeniu precyzyjnych technologii cięcia laserowego. W dzisiejszym artykule opiszę historię maszyn do cięcia laserowego oraz ich znaczenie dla...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Osiągnięcie optymalnych wyników w przemyśle produkcyjnym i obróbkowym zaczyna się od wybrania odpowiedniego trzymacza narzędzi. Trzymacze narzędzi wykonują podstawowe funkcje, które polegają na bezpiecznym utrzymywaniu narzędzi cięcia oraz zapewnianiu wymaganej dokładności...
ZOBACZ WIĘCEJ
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Maszyny spawania tarciami mają wyjątkowe i niezawodne zdolności do łączenia materiałów, co rewolucjonizuje sektor produkcyjny. W przeciwieństwie do metod tradycyjnych, które wymagają dodatkowych materiałów do spawania, ta nowa technologia wykorzystuje ruch...
ZOBACZ WIĘCEJ
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

26

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...
ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Wyatt

Wiertła z karbideu o zmiennych kątach helisy (45°) minimalizowały drgania w łopatkach z legity titanium, pozwalając na prędkości 300m/min. Ich trwałość zmniejszyła czas wymiany narzędzi o 40% w centrach frezarskich 5-osiowych.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Integracja chłodziwa

Integracja chłodziwa

Narzędzia z kanałami chłodzenia wewnętrznego (ciśnienie do 20MPa) poprawiają wywóz stружek w głębokich otworach i obniżają temperaturę narzędzia o 30%. Kluczowe przy obróbce materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak Inconel i nierdzewna stal.
Zgodność z branżą

Zgodność z branżą

Wypełnia normy ANSI/ASME B94.19 w zakresie geometrii noża i ISO 14424 w sprawie testowania trwałości narzędzi, co gwarantuje spójność w produkcji lotniczej, samochodowej i przyrządów medycznych.
Zrównoważone projektowanie

Zrównoważone projektowanie

Ponownie używane wstawki z twardym metalem i regenerowane narzędzia z HSS redukują marnotrawstwo, podczas gdy ekologiczne pokrycia (np. TiCN) minimalizują wpływ na środowisko. Dopasowuje się do zasad gospodarki kołowej w produkcji.