Wtyczki z twardym wolframu są kluczowymi narzędziami cięcia w nowoczesnym produkcji, cenionymi za ich wyjątkową twardość i trwałość. Składające się z nich cząstki twardego wolframu spięte kobaltu osiągają równowagę między twardością a wytrzymałością, co jest kluczowe przy obróbce różnych materiałów.
Skład i Produkcja
Twardy wolfram, tworzony przez reakcję wolframu z węglem, zapewnia ekstremalną twardość, podczas gdy kobalt działa jako spoiwo. Proces produkcyjny obejmuje dokładne mieszanie surowców, kompresję o wysokim ciśnieniu oraz spiekanie w celu zagęszczenia materiału. Zaawansowane techniki, takie jak ciepłe izostatyczne prasowanie, mogą dalej poprawiać jakość poprzez zmniejszenie porowatości.
Podstawowe właściwości
Te wtyczki oferują wysoką twardość, co pozwala im przecinać trudne metale, takie jak stahl utwardzony i żelazo szare. Ich doskonała oporność na zużycie przedłuża żywotność narzędzia, zmniejszając czas simplyfikacji związany z zmianą narzędzi. Dzięki dobrej stabilności termicznej mogą wytrzymać wysokie temperatury przy obróbce, co umożliwia szybsze prędkości cięcia i zwiększoną produkcyjność.
Różnorodne zastosowania
W metalurgii stosuje się je do obracania, frezowania i wiercenia, osiągając wysoką precyzję i jakość powierzchni w przemyśle lotniczym, samochodowym i ogólnym inżynierii. W obróbce drewna i kamienia zapewniają czyste cięcia w twarde drewno i wytrzymują na abrasyjność kamieni. Przemysł górniczy i naftowy polega na nich dla bursztynów, ponieważ wytrzymują surowe, wysokociśnieniowe warunki.
Ulepszenia pokryw
Pokrywy, takie jak nitruwany tytan (TiN) i nitruwany tytan aluminium (AlTiN), poprawiają wydajność. TiN oferuje śliskość, podczas gdy AlTiN odpiera utlenianie przy wysokich temperaturach, ułatwiając jeszcze szybszą obróbkę.
Rozważania dotyczące wyboru
Wybór odpowiedniego wstawka zależy od operacji obróbki, materiału pracy i warunków cięcia. Geometria, takie jak kąty nachylenia i odstepu, ma również wpływ na wydajność.
Podsumowując, wstawki z tungalumu są niezastąpione w produkcji. Ich uniwersalność, zwiększone różnymi składnikami i pokryciami, czyni je kluczowymi dla efektywnej i dokładnej obróbki w wielu przemysłach.
EN
