Инструменты для резки: высокоэффективные инструменты из быстрорежущей стали (HSS) и твердого сплава для обработки материалов

Все категории

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Инструменты для резки: типы, материалы, применения, рекомендации по выбору, уход и безопасность в обработке металлов и деревообработке

Общий термин для инструментов, используемых при резке металла или неметаллических материалов, включая фрезы, сверла, головки для растачивания и т.д. Изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), карбида и т.д., требуют соответствующих покрытий (например, TiN, TiAlN) в зависимости от материалов и процессов, подходят для токарной обработки, фрезерования, сверления и т.д.
Получить предложение

Преимущества продукта

Высокоскоростная производительность резки

Могут достигать скоростей до 300 м/мин (карбид) и подачи 0,5 мм/зуб, что снижает время цикла при обработке алюминия. Переменные углы подачи (30°-45°) минимизируют вибрации при высокопроизводственном фрезеровании сложных форм.

Связанные продукты

Фрезы концевые специально разработаны для помощи в профильной и пазовой фрезеровке, а также для обработки плоских поверхностей и получили широкое распространение благодаря своей универсальности. Они имеют радиальное биение ≤ 0,003 мм в центрах CNC обработки. Существует два классификационных типа: один включает канавки (из быстрорежущей стали и твердого сплава), которые варьируются от 2 до 8, а другой — это тип с коническим хвостовиком, прямым или коническим. Хорошим примером могут служить четырехкантовые спиральные фрезы из твердого сплава (диаметром 10-25 мм), которые при 12 000 об/мин имеют скорость съема титанового сплава 30 см³/мин, что способствует производству кронштейнов для авиакосмической промышленности.

Часто задаваемые вопросы

Как инструменты для резки способствуют устойчивому развитию?

Повторно используемые твердосплавные вставки и перетачиваемые инструменты из быстрореза уменьшают отходы, в то время как экологичные покрытия (TiCN) минимизируют воздействие на окружающую среду, соответствуя принципам циркулярной экономики.

Связанные статьи

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

16

Apr

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

Посмотреть больше
Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

16

Apr

Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

Посмотреть больше
Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

19

May

Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

Посмотреть больше
Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

16

Apr

Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

Посмотреть больше

Отзывы клиентов

Синий

Фрезы из карбида с переменным винтовым углом (45°) минимизировали вибрацию при обработке лопастей из титанового сплава, что позволило достигать скоростей 300 м/мин. Их долговечность сократила время замены инструмента на 40% в центрах с пятью координатами.

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Интеграция охлаждающей жидкости

Интеграция охлаждающей жидкости

Инструменты с внутренними каналами подачи охлаждающей жидкости (давление до 20 МПа) улучшают удаление стружки при обработке глубоких отверстий и снижают температуру инструмента на 30%. Необходимо для обработки материалов, чувствительных к теплу, таких как инконель и нержавеющая сталь.
Соответствие отраслевым стандартам

Соответствие отраслевым стандартам

Соответствует стандартам ANSI/ASME B94.19 для геометрии фрез и ISO 14424 для испытания срока службы инструмента, обеспечивая стабильность в производстве авиакосмической, автомобильной промышленности и медицинских устройств.
Устойчивый дизайн

Устойчивый дизайн

Возобновляемые карбидные вставки и перетачиваемые инструменты из быстрорежущей стали снижают отходы, а экологичные покрытия (например, TiCN) минимизируют воздействие на окружающую среду. Соответствует принципам циркулярной экономики в производстве.