切削工具: 機械加工用の高性能HSSおよびカーバイド工具

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切削工具:種類、素材、用途、選択のポイント、機械加工および大工仕事における手入れと安全

金属や非金属を切断するために使用される工具の総称で、エンドミル、ドリル、ボーリングヘッドなどがある。HSSやセラミックなどで作られ、素材や工程に基づいて適切なコーティング(例:TiN、TiAlN)が必要で、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工などに適している。
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製品の利点

高速切削性能

最大300m/分(セラミック)の速度と0.5mm/歯のフィードが可能で、アルミニウム加工でのサイクル時間を短縮します。可変ヘリックス角(30°-45°)により、複雑な金型の高フィードフライス加工における振動を最小限に抑えます。

関連製品

これらのミルは、主にその回転カッティングツールがカーバイド製の刃を持つため、4140鋼のような硬い材料での高回転加工(HSM)プロセスに適しています。この鋼は最大50 HRCの硬度を持ちます。ミリングカッター(エンドミルとも呼ばれます)は2から6刃まで設定されており、さらに30〜45度の切断ヘリックス角があり、切削屑やフラクの排出をさらに改善し、0.2mmから5mmの半径を持つコーナーコンターも可能です。航空宇宙産業向けのアルミニウム合金の切断刃は、AlTiNコーティングが2〜4マイクロメートル厚の工具を使用する場合、摂氏1200度までの温度に耐え、最大3000 mm/分のフィードが可能です。

よく 聞かれる 質問

切削工具はどのようにして精度を確保するのでしょうか?

微粒カーバイドエンドミルは径方向のランアウトを≤0.003mmにし、118°-140°のらせん角を持つHSSドリルはチップ除去と穴の精度(±0.01mm)を確保します。

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顧客レビュー

アリ

可変ヘリックス角(45°)を持つカーバイドエンドミルはチタン合金ブレードでの振動を最小限に抑え、300m/分の速度を可能にしました。その耐久性により、5軸マシニングセンタでの工具交換時間を40%削減しました。

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冷却材統合

冷却材統合

内部冷却チャネル付きのツール(圧力は最大20MPa)は、深穴加工時の切削屑の排出を改善し、ツール温度を30%低下させます。インコネルやステンレス鋼などの熱に敏感な材料の加工に必須です。
業界への適合

業界への適合

カッタージオメトリにはANSI/ASME B94.19規格、工具寿命試験にはISO 14424規格を満たしており、航空宇宙、自動車、医療機器製造における一貫性を確保します。
持続可能なデザイン

持続可能なデザイン

再使用可能なカーバイドインサートと再研磨可能なHSSツールは廃棄物を削減し、環境にやさしいコーティング(例えばTiCN)は環境への影響を最小限に抑えます。これは製造における循環経済の原則に沿っています。