切削工具: 機械加工用の高性能HSSおよびカーバイド工具

超硬エンドミルは、高精度のフライス加工用途に設計された高性能切削工具であり、優れた硬度、摩耗抵抗性、耐熱性で知られる炭化タングステンという複合材料で構成されている点が特徴です。この特性により、超硬エンドミルは、合金鋼、ステンレス鋼、チタン、複合材などの硬質材料の切削に最適であり、従来の高速度鋼（HSS）工具では急速に摩耗してしまうような用途にも対応できます。その設計には、通常、用途に応じて2～12本のフルート、鋭い切れ刃、そして摩擦を低減し、高速・高温条件下での工具寿命を延ばすための保護コーティング（例：TiAlN、AlCrN）が含まれます。超硬エンドミルの汎用性は、金型製造から航空宇宙産業に至るまで幅広く、±0.002mmといった狭い公差内で、外形加工、スロット加工、面取り加工、3Dプロファイリングなどの作業を遂行できます。主な利点は、場合によっては1分間に5000回転といった高速域でも切削効率を維持でき、サイクルタイムの短縮とRa値0.8μm以下といった優れた表面仕上げを実現することです。HSSエンドミルとは異なり、超硬タイプは摩耗性のある材料の加工時でもチッピングや変形に強く、初期コストは高いものの大量生産においてコストパフォーマンスに優れています。ワンダーサンMの超硬エンドミルは、グローバルな産業需要に応えるべく、先進的な材料科学と精密製造技術を活用して製造されています。R&Dチームは、荒加工における断続切削に必要な破損抵抗性と硬度のバランスを取るために、超微細粒度の超硬素材（粒径＜1μm）を選定しています。カスタマイズオプションには、振動を抑える可変ヘリックス角、滑らかな切削のための不等フルート間隔、特定の材料向けの特殊な形状（例：アルミニウム用45°ヘリックス、高硬度鋼用30°ヘリックス）が含まれます。ワンダーサンMの包括的な工具ポートフォリオの一環として、これらのエンドミルは同社のCNC工作機械やツールホルダーと統合され、最適な性能を保証します。寸法検査を三次元測定機（CMM）で行い、プロトタイプワークピースでの切削試験など、厳しい品質検査を通過することで一貫性を確保しています。100か国以上に輸出されており、国際規格（例：DIN、ANSI）にも適合しており、技術チームが工具選定や切削条件のサポートを提供しており、ドイツの自動車工場から日本の高精度ワークショップまで、さまざまな製造現場の顧客を支援しています。