Outils de coupe : Outils HSS et carbure haute performance pour l'usinage

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Outils de coupe : Types, Matériaux, Applications, Conseils de sélection, Entretien et Sécurité pour l'usinage et la menuiserie

Terme général pour les outils utilisés dans la découpe du métal ou des non-métaux, y compris les fraises, forets, têtes d'alésage, etc. Fabriqués en acier à haute vitesse (HSS), carbure, etc., ils nécessitent des revêtements appropriés (par exemple, TiN, TiAlN) en fonction des matériaux et des processus, adaptés à l'ébavurage, le fraisage, le perçage, etc.

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Avantages du produit

Polyvalence des matériaux

Disponibles en matériaux HSS, carbure et PCD, adaptés à l'aluminium, l'acier, le titane et les composites. Les outils en carbure avec des revêtements AlTiN gèrent les alliages résistants à la chaleur à des températures pouvant atteindre 1200°C.

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Les alliages super-durs composites WC-Co sont utilisés pour produire cet équipement, qui permet des vitesses de coupe 3 à 5 fois supérieures à celles de l'HSS grâce à la dureté de l'outil (1300 - 1800 HV) et à sa résistance à l'usure. Les fraises, inserts et forets sont également fabriqués en carbure micro-grain (taille de grain <1μm) pour des travaux de précision comme le fraisage de dispositifs médicaux. Avec les alliages d'aluminium à haut contenu en silicium utilisés pour la fonderie de pièces automobiles, il est souvent possible d'atteindre une longévité des outils dépassant 500 pièces. L'usure des outils due au frottement est également atténuée par des revêtements AlCrN ou DLC.

Questions fréquemment posées

Les outils de coupe peuvent-ils gérer l'usinage à grande vitesse ?

Oui, les outils en carbure supportent des vitesses allant jusqu'à 300 m/min et des avances de 0,5 mm/dent, avec des angles hélicoïdaux variables (30°-45°) minimisant les vibrations lors du fraisage de moules complexes.

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Avis des clients

Toby

Les fraises en carbure à micro-grain (détrotement radial ≤ 0,003 mm) ont permis des détails complexes dans les implants chirurgicaux. Le revêtement DLC a prolongé la durée de vie de l'outil à plus de 500 pièces par arête, ce qui est crucial pour une production médicale à fort volume.

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Intégration du liquide de refroidissement

Les outils avec canaux de refroidissement internes (pression jusqu'à 20 MPa) améliorent l'évacuation des copeaux dans les trous profonds et réduisent la température de l'outil de 30 %. Essentiel pour l'usinage de matériaux sensibles à la chaleur comme l'Inconel et l'acier inoxydable.

Conformité Industrielle

Conforme aux normes ANSI/ASME B94.19 pour la géométrie des fraises et ISO 14424 pour les tests de durée de vie des outils, garantissant une cohérence dans la fabrication aérospatiale, automobile et de dispositifs médicaux.

Conception durable

Les inserts en carbure réutilisables et les outils en acier à haute vitesse rechapables réduisent les déchets, tandis que les revêtements respectueux de l'environnement (par exemple, TiCN) minimisent l'impact environnemental. Cela s'aligne sur les principes d'économie circulaire dans la fabrication.