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Comme dans toute autre industrie, l'automatisation met l'accent sur la précision et l'exactitude. Dans chaque domaine, les épaisseurs numériques sont considérées comme essentielles au système de contrôle qualité, offrant un service inestimable à l'industrie qui maintient la qualité et la constance. Les progrès technologiques permettent également d'améliorer la lisibilité, l'enregistrement des données et même la transmission numérique des données sur les épaisseurs. De tels développements augmentent l'utilité de ces outils pour les spécialistes du contrôle qualité.
Les approches plus modernes ont rendu l'étalonnage des étriers traditionnels plus précis, estompant ainsi les limites de l'erreur humaine. Contrairement aux modèles plus anciens, la plupart des étriers numériques d'aujourd'hui sont conçus en tenant compte des exigences complexes d'aujourd'hui, et beaucoup d'entre eux respectent les normes du Principe de Précision. Les étriers portatifs doivent également aider à travailler au niveau du sol sans structures fixes pour maintenir ces appareils de mesure fragiles, ce qui est dû au manque de soutien. Chaque industrie a des limites quant à la taille maximale ou minimale qu'une variable peut atteindre tout en affectant l'efficacité et l'envergure du produit. Un tel faible degré de tolérance peut nécessiter de changer entièrement le système ou d'ajuster avec une telle précision pour les industries cherchant à respecter des délais fixés.
Les outils fonctionnels et conçus pour un usage spécifique peuvent être adaptés à un niveau utilisateur avec un minimum d'intervention de l'opérateur lors d'une tâche de mesure. Cela est possible grâce à l'utilisation de pieds à coulisse numériques dotés d'une fonction de maintien, de systèmes de mesure interchangeables, par exemple métrique et impérial, et de la capacité à stocker des valeurs mesurées pour un rappel ultérieur. L'adaptation à d'autres fonctions importantes telles que l'analyse de données qui n'exigent pas une benchmarking intensive permet aux équipes de capture et d'analyse de données d'améliorer leur productivité.
L'intégration de pieds à coulisse numériques dans les processus de contrôle qualité améliore la productivité et la précision. Ces outils aident les entreprises à augmenter le débit tout en maintenant la qualité d'inspection requise, car ils facilitent la simplification des procédures d'inspection. Cela est particulièrement utile en fabrication de grande série, où l'équilibre entre vitesse et qualité est essentiel au processus.
De plus, l'adoption d'instruments modernes tels que la rédaction de rapports et les outils d'analyse de données permet la numérisation des procédures de contrôle qualité. Cela permet des mesures séquentielles et des tendances afin que les décisions en temps réel puissent être rapides et précises. Les modèles de données existantes permettent de meilleures décisions basées sur les objectifs organisationnels tout en améliorant la satisfaction client.
Les robots de contrôle qualité devraient encore s'étendre dans les années à venir. Cela augmente les possibilités d'utilisation des équerres numériques car l'idée de l'IoT et des algorithmes d'IA pour l'analyse de données ajoute plus de nœuds au réseau dans l'Industrie 4.0. Cela améliorera le niveau de vie dans le monde entier, ce qui révisera complètement le contrôle qualité dans la fabrication.
En résumé, les pieds-rules numériques sont d'une grande aide pour atteindre le niveau de qualité dans les processus de production. Ils contribuent à maintenir les normes de qualité requises grâce à leur précision et à leur ingénierie moderne. Avec tous les progrès de l'industrie, l'utilisation croissante des pieds-rules numériques permettra certainement d'atteindre les standards de contrôle qualité fixés pour ce marché compétitif.
