Máquina de Soldadura por Fricción: Soldadura de Alta Eficiencia de Metales Disímiles

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Máquina de soldadura por fricción

Un dispositivo que une piezas mediante el calor friccional generado por una rotación de alta velocidad y la aplicación de presión. Soporta conexiones de metales disímiles (p. ej., acero-aluminio, cobre-acero), presenta alta eficiencia en soldadura, calidad estable en las juntas y no requiere material de relleno. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, componentes automotrices (p. ej., ejes cardán, ejes de engranajes) y fabricación de herramientas.
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Ventajas del producto

Calidad Estable de Juntas

Utiliza un avanzado control PID para mantener una velocidad de rotación consistente y presión axial, asegurando una fuerza uniforme en las juntas y una mínima porosidad. Las juntas cumplen con los estándares ASTM con una resistencia a la tracción equivalente al metal base, garantizando fiabilidad en aplicaciones críticas como componentes aeroespaciales.

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La máquina está diseñada para su uso con acero inoxidable martensítico 420 y austenítico 304/316. Su rango de operación está establecido entre 600-2500rpm con tiempos de fricción de 2-10s. Este diseño previene la corrosión intergranular y la precipitación de carburos. Puede ser utilizado en equipos de procesamiento de alimentos y dispositivos médicos donde se requieren soldaduras herméticas precisas mientras se mantiene una rugosidad superficial de ≤1.6μm Ra. Con el sistema de husillo refrigerado por agua, la temperatura durante la operación continua se mantiene por debajo de 50k, garantizando así dimensiones estables.

Preguntas Frecuentes

¿Qué tan eficiente es el proceso de soldadura por fricción?

El proceso elimina materiales de relleno, reduciendo los costos en un 30%, y completa las soldaduras un 30% más rápido que los métodos tradicionales, con velocidades de rotación de 500-3000rpm y control de presión de 5-50kN.

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Reseñas de clientes

Aria

La máquina de soldadura por fricción de BLUESTAR resolvió nuestros desafíos de soldadura de compuestos de acero-aluminio, mejorando la eficiencia en un 40% con una resistencia de la junta ≥220MPa, cumpliendo con los estándares aeroespaciales. Integrada en nuestra línea automatizada, aumentó la productividad mientras eliminaba los costos de material de relleno.

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Proceso Amigable con el Medio Ambiente

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No genera salpicaduras ni gases nocivos, cumpliendo con los estándares ambientales ISO 14001. El proceso de soldadura seco elimina la necesidad de gases o disolventes para soldar, lo que lo hace adecuado para entornos de fabricación sostenible y salas limpias.
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Diseñado para una fácil integración con líneas de producción automatizadas y sistemas robóticos. Cuenta con herramientas de cambio rápido y compatibilidad con PLC, permitiendo operaciones sin supervisión durante 24/7 y reduciendo la intervención manual en un 50% en escenarios de gran volumen.
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Construido con aleaciones resistentes al desgaste (dureza ≥58HRC) para partes críticas como los husos y mandrinos. Los rodamientos del huso están clasificados para más de 20,000 horas de operación, minimizando el tiempo de inactividad por mantenimiento y asegurando una fiabilidad a largo plazo en uso intensivo.