EN
Ostatnie lata przyniosły duży rozwój w przemyśle produkcyjnym dzięki wprowadzeniu precyzyjnych technologii cięcia laserowego. W dzisiejszym artykule przedstawię historię maszyn do cięcia laserowego oraz ich znaczenie dla współczesnych przemysłów. Każde przedsiębiorstwo w sektorach automatyki i lotnictwa, wśród innych, odczuwa wpływy cięcia laserowego. Postępy w procesach, kontroli odpadów i jakości w cięciu laserowym przekształcają wiele sektorów.
Maszyny do wycinania laserowego rozwijają się dzięki nowym mocnym laserom, ulepszonym optyce i nowemu oprogramowaniu. Te postępy dają producentom możliwość rozszerzenia gama materiałów, które mogą stosować. Na przykład technologia mikrofalowych laserów zmienia mapę rynku, ponieważ wycinanie trudnych materiałów, takich jak miedź i brąz, jest dużo szybsze niż w przypadku tradycyjnych wycinarek laserowych CO2.
W ostatnich latach obserwujemy i donosimy o rozwoju automatyzacji i inteligentnych technologii w equipmencie do cięcia laserowego. Podobnie jak w innych sektorach, sprzęt do cięcia laserowego ewoluuje również pod wpływem IoT i Przemysłu 4.0. Jest możliwe śledzenie, a zatem optymalizacja wydajności w czasie rzeczywistym pod kątem produktywności, simplyfikacji, kosztów konserwacji oraz innych wydatków związanych z cięciem lasera. Zbieranie danych, ich stosowanie oraz analiza danych operacyjnych z maszyn cięcia laserowego w czasie rzeczywistym otwiera bramy na innowacje wspierające inteligentne technologie i podejmowanie inteligentnych decyzji.
Inny przypadek dotyczący na zamówienie produkowanych dóbr w wysokim popycie to krojenie haftowe, które jest zintegrowane z krojeniem i cięciem laserowym. Złożone zamówienia na miarę, obejmujące technologię wysokotочной cięcia laserowego, zostały przyjęte w architekturze, mody oraz innych gałęziach inżynierii. Każdy producent musi się dostosować do indywidualizacji w pewnym momencie, co tworzy ostry konkurencję w nowym agresywnym rynku pod względem widoczności rynkowej.
Podczas opracowywania projektu nowoczesnych maszyn do cięcia laserowego, uwzględniono czynnik zrównoważonego rozwoju. W porównaniu z innymi metodami cięcia, cięcie laserowe na maszynach przemysłowych ma mniejszy negatywny wpływ na środowisko. Nowe maszyny emitują znacznie mniej zanieczyszczeń, ponieważ zużywają mniejszą ilość energii; ponadto, marnotrawstwo materiałów wynikające z precyzyjnych cięć laserowych jest bardzo małe. Takie zmiany są wprowadzane z powodu konsumentów, którzy bardziej martwią się o stopień emisji węglowej produktu.
Jak zauważono na początku, nowe funkcje zaprojektowane do wspomagania w obsłudze maszyny do cięcia laserowego podnoszą wydajność, opcje dostosowywania, przyjazność wobec środowiska oraz zrównoważony rozwój dla wszystkich branż. Technologia zwiększa wydajność, co z kolei przyczynia się do rozwoju nowych technologii w dziedzinie produkcji, a te innowacje będą niezbędne dla każdego, kto chce zachować aktualność w tej gałęzi przemysłu.
