Narzędzia cięjące: Narzędzia HSS i twardymazowe o wysokim wydajności dla obróbki skrawaniem

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Narzędzia cięcia: Typy, Materiały, Zastosowania, Wskazówki Wyboru, Utrzymanie i Bezpieczeństwo w Mechanice i Stolarstwie

Ogólny termin dla narzędzi używanych do cięcia metali lub niemetalicznych materiałów, w tym frezów, wierteł, głowic wydrabniających itp. Wykonane z HSS, karbamu itp., wymagają odpowiednich pokryć (np. TiN, TiAlN) w zależności od materiałów i procesów, nadają się do obracania, frezowania, wiercenia itp.
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Wysoka Wydajność Cięcia

Możliwość osiągnięcia prędkości do 300m/min (karbid) i kroku 0.5mm/zęba, co zmniejsza czasy cyklu przy obróbce aluminium. Zmienne kąty śrubowe (30°-45°) minimalizują drgania podczas frezowania o wysokim kroku w złożonych formach.

Produkty powiązane

Frez palcowy węglika spiekanego to narzędzie do precyzyjnego frezowania, zaprojektowane do wykonywania operacji frezerskich z wysoką wydajnością, które wyróżnia się wykonaniem z węglika wolframowego – materiału kompozytowego znanego z wyjątkowej twardości, odporności na zużycie i odporności na temperaturę. Dzięki temu frezy palcowe węglika spiekanego są idealne do obróbki twardych materiałów takich jak stal stopowa, stal nierdzewna, tytan czy materiały kompozytowe, gdzie tradycyjne narzędzia ze stali szybkotnącej (HSS) szybko by się zużyły. Ich konstrukcja zazwyczaj obejmuje wiele ostrzy (od 2 do 12, w zależności od zastosowania), ostrą krawędź tnącą, a często także warstwę ochronną (np. TiAlN, AlCrN), która zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność narzędzia w warunkach wysokiej prędkości i temperatury. Wielofunkcyjność frezów palcowych węglika spiekanego znajduje zastosowanie w różnych branżach, od produkcji form wtryskowych po lotnictwo, gdzie służą do wykonywania operacji takich jak frezowanie konturowe, rowkowanie, frezowanie czołowe czy profilowanie 3D z niewielkimi tolerancjami (aż do ±0,002 mm). Kluczową zaletą jest ich zdolność do zachowania wydajności tnącej przy podwyższonych prędkościach, czasem do 5000 RPM, co skraca czas cyklu i zapewnia wysokiej jakości powierzchnię (wartości Ra poniżej 0,8 μm). W przeciwieństwie do frezów HSS, wersje z węglika spiekanego są odporne na wyszczerbienia i odkształcenia, nawet przy obróbce materiałów ściernych, co czyni je opłacalnym rozwiązaniem w produkcji seryjnej, mimo wyższych kosztów początkowych. Frezy palcowe węglika spiekanego marki WondersunM wykorzystują zaawansowaną naukę o materiałach i precyzyjną produkcję, by sprostać globalnym wymaganiom przemysłowym. Zespół B+R firmy dobiera podłoża z węglika o bardzo drobnoziarnistej strukturze (rozmiar ziarna <1 μm), aby zwiększyć odporność na pękanie, łącząc twardość z odpornością na uszkodzenia, co jest kluczowe przy przerywanym cięciu w operacjach wykańwiania. Opcje personalizacji obejmują zmienne kąty pochylenia spirali do zmniejszenia drgań, nierówne rozmieszczenie ostrzy dla gładziej przeprowadzonej obróbki oraz specjalistyczne geometrie dostosowane do konkretnych materiałów (np. pochylenie 45° do aluminium, 30° do stali hartowanej). Jako część kompleksowej oferty narzędziowej WondersunM, frezy te współpracują z ich maszynami CNC i oprawami narzędziowymi, zapewniając optymalną wydajność. Ścisłe kontrole jakości, w tym inspekcję wymiarową za pomocą maszyny pomiarowej CMM (Coordinate Measuring Machine) oraz testy tnące na prototypowych przedmiotach, gwarantują spójność produktu. Eksportowane do ponad 100 krajów, spełniają międzynarodowe normy (np. DIN, ANSI), a zespół techniczny firmy udziela wsparcia przy doborze narzędzi, prędkościach i posuwach, wspierając klientów w różnych środowiskach produkcyjnych – od zakładów motoryzacyjnych w Niemczech po precyzyjne warsztaty w Japonii.

Często zadawane pytania

Jak narzędzia cięcia zapewniają precyzję?

Mikroziarniste frezarki końcowe osiągają bieg radialny ≤0,003mm, a świdry z HSS o kątach skrętu 118°-140° zapewniają wywiewanie struszy i dokładność otworów (±0,01mm).

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Podobnie jak w każdym innym przemyśle, automatyzacja położyła nacisk na precyzję i dokładność. W każdym zakresie działania, cyfrowe kalibry są uważane za jedno z najważniejszych elementów systemu kontroli jakości, oferując nieocenioną pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości...
ZOBACZ WIĘCEJ
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Ostatnie lata przyniosły duży rozwój w przemyśle dzięki wprowadzeniu precyzyjnych technologii cięcia laserowego. W dzisiejszym artykule opiszę historię maszyn do cięcia laserowego oraz ich znaczenie dla...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Osiągnięcie optymalnych wyników w przemyśle produkcyjnym i obróbkowym zaczyna się od wybrania odpowiedniego trzymacza narzędzi. Trzymacze narzędzi wykonują podstawowe funkcje, które polegają na bezpiecznym utrzymywaniu narzędzi cięcia oraz zapewnianiu wymaganej dokładności...
ZOBACZ WIĘCEJ
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

26

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...
ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Ari

Wiertła z karbideu o zmiennych kątach helisy (45°) minimalizowały drgania w łopatkach z legity titanium, pozwalając na prędkości 300m/min. Ich trwałość zmniejszyła czas wymiany narzędzi o 40% w centrach frezarskich 5-osiowych.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Integracja chłodziwa

Integracja chłodziwa

Narzędzia z kanałami chłodzenia wewnętrznego (ciśnienie do 20MPa) poprawiają wywóz stружek w głębokich otworach i obniżają temperaturę narzędzia o 30%. Kluczowe przy obróbce materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak Inconel i nierdzewna stal.
Zgodność z branżą

Zgodność z branżą

Wypełnia normy ANSI/ASME B94.19 w zakresie geometrii noża i ISO 14424 w sprawie testowania trwałości narzędzi, co gwarantuje spójność w produkcji lotniczej, samochodowej i przyrządów medycznych.
Zrównoważone projektowanie

Zrównoważone projektowanie

Ponownie używane wstawki z twardym metalem i regenerowane narzędzia z HSS redukują marnotrawstwo, podczas gdy ekologiczne pokrycia (np. TiCN) minimalizują wpływ na środowisko. Dopasowuje się do zasad gospodarki kołowej w produkcji.