Narzędzia cięjące: Narzędzia HSS i twardymazowe o wysokim wydajności dla obróbki skrawaniem

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Narzędzia cięcia: Typy, Materiały, Zastosowania, Wskazówki Wyboru, Utrzymanie i Bezpieczeństwo w Mechanice i Stolarstwie

Ogólny termin dla narzędzi używanych do cięcia metali lub niemetalicznych materiałów, w tym frezów, wierteł, głowic wydrabniających itp. Wykonane z HSS, karbamu itp., wymagają odpowiednich pokryć (np. TiN, TiAlN) w zależności od materiałów i procesów, nadają się do obracania, frezowania, wiercenia itp.
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Wysoka precyzja obróbki

Frezarki mikrozbojowe osiągają bieg radialny ≤0,003mm, co umożliwia precyzyjne szczegóły w implantach medycznych i komponentach optycznych. Wiertła z HSS z kątem spiralnym 118°-140° zapewniają wywiadowanie stружek i dokładność otworów (±0,01mm).

Produkty powiązane

Maszyna szlifierczo-wiertnicza to specjalistyczne urządzenie zaprojektowane do ostrzenia i regeneracji wiertła, zapewniające utrzymanie ich optymalnej wydajności cięcia przez cały okres użytkowania. Wiertła, stosowane powszechnie w operacjach wiertniczych w przemyśle takim jak produkcja, budownictwo, motoryzacja czy lotnictwo, z czasem tracą ostrość z powodu tarcia, ciepła oraz kontaktu z twardymi materiałami, co prowadzi do mniej efektywnego wiercenia, zwiększonego zużycia energii oraz niskiej jakości otworów (np. postrzępionych krawędziach, nieregularnych średnicach). Maszyna szlifierczo-wiertnicza rozwiązuje te problemy, precyzyjnie odnawiając krawędzie tnące wiertła, w tym kąt wierzchołkowy, krawędź piętową oraz kąty natarcia, przywracając jej zdolność do czystego i efektywnego cięcia. Urządzenia te różnią się stopniem zaawansowania – od prostych modeli ręcznych przeznaczonych dla małych warsztatów po zaawansowane systemy CNC dedykowane do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności, które są w stanie obsługiwać wiertła o różnych rozmiarach (od 0,5 mm do ponad 50 mm średnicy) oraz materiałach (stal szybkotnąca, węgliki, kobalt, a nawet wiertła z ostrzami diamentowymi). WondersunM, z ponad 25-letnim doświadczeniem w precyzji przemysłowej, oferuje maszyny szlifierczo-wiertnicze, które stanowią dowód zaangażowania firmy w jakość i wydajność. Urządzenia te są wykonane z solidnych ram oraz precyzyjnych wrzecion, minimalizujących wibracje podczas szlifowania i zapewniających dokładne oraz powtarzalne wyniki. Posiadają intuicyjne sterowanie, które umożliwia operatorom łatwe dostosowanie kluczowych parametrów, takich jak kąt wierzchołkowy (118° do ogólnego wiercenia, 135° do twardych materiałów lub kąty niestandardowe), kąty natarcia oraz długość krawędzi piętowej, zapewniając kompatybilność z szerokim zakresem zastosowań wiertniczych. Dla klientów z indywidualnymi potrzebami zespół techniczny WondersunM oferuje opcje personalizacji, takie jak dodanie systemów automatycznego załadunku/wyładunku do środowisk o dużej wydajności, integracja systemów wizyjnych do automatycznego rozpoznawania wiertła lub modyfikacja maszyny do obsługi specjalistycznych typów wiertarek (np. wiertła stopniowe, wiertła stożkowe). Jako część kompleksowego rozwiązania z zakresu zaopatrzenia przemysłowego WondersunM, maszyny szlifierczo-wiertnicze doskonale współgra z ich ofertą narzędzi tnących, przyrządów pomiarowych oraz akcesoriów do maszyn CNC, tworząc spójne ekosystemy zarządzania narzędziami. Zespół serwisowy firmy oferuje pomoc w instalacji, szkoleniach oraz utrzymaniach ręcznych, zapewniając skuteczne użytkowanie maszyn przez klientów. Eksportowane do ponad 100 krajów, maszyny te zostały zaprojektowane zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości i bezpieczeństwa, co czyni je odpowiednimi dla różnych uwarunkowań kulturowych i przemysłowych. Inwestując w maszynę szlifierczo-wiertniczą marki WondersunM, firmy mogą przedłużyć żywotność swoich wiertł, zmniejszyć koszty wymiany narzędzi oraz utrzymać stałą precyzję wiercenia, co ostatecznie zwiększa ogólnzą efektywność produkcji.

Często zadawane pytania

Jak narzędzia cięcie wspomagają zrównoważony rozwój?

Powtarzalne użycie wtyczek z twardym metalu i narzędzia HSS do ponownego ostrzenia redukuje marnotrawstwo, podczas gdy ekologiczne pokrycia (TiCN) minimalizują wpływ na środowisko, zgadzając się z zasadami gospodarki kołowej.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Podobnie jak w każdym innym przemyśle, automatyzacja położyła nacisk na precyzję i dokładność. W każdym zakresie działania, cyfrowe kalibry są uważane za jedno z najważniejszych elementów systemu kontroli jakości, oferując nieocenioną pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości...
ZOBACZ WIĘCEJ
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Ostatnie lata przyniosły duży rozwój w przemyśle dzięki wprowadzeniu precyzyjnych technologii cięcia laserowego. W dzisiejszym artykule opiszę historię maszyn do cięcia laserowego oraz ich znaczenie dla...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Osiągnięcie optymalnych wyników w przemyśle produkcyjnym i obróbkowym zaczyna się od wybrania odpowiedniego trzymacza narzędzi. Trzymacze narzędzi wykonują podstawowe funkcje, które polegają na bezpiecznym utrzymywaniu narzędzi cięcia oraz zapewnianiu wymaganej dokładności...
ZOBACZ WIĘCEJ
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

26

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...
ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Ally

Wiertła HSS z pokrywą TiN działały doskonałe w stali nierdzewnej, podczas gdy frazy z twardym metalem z pokrywą AlTiN radziły sobie z Inconelem przy 1200°C. Ich kąty spiralne 118° poprawiły wywiewanie ścinan, co zmniejszyło uszkodzenia narzędzi o 30%.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Integracja chłodziwa

Integracja chłodziwa

Narzędzia z kanałami chłodzenia wewnętrznego (ciśnienie do 20MPa) poprawiają wywóz stружek w głębokich otworach i obniżają temperaturę narzędzia o 30%. Kluczowe przy obróbce materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak Inconel i nierdzewna stal.
Zgodność z branżą

Zgodność z branżą

Wypełnia normy ANSI/ASME B94.19 w zakresie geometrii noża i ISO 14424 w sprawie testowania trwałości narzędzi, co gwarantuje spójność w produkcji lotniczej, samochodowej i przyrządów medycznych.
Zrównoważone projektowanie

Zrównoważone projektowanie

Ponownie używane wstawki z twardym metalem i regenerowane narzędzia z HSS redukują marnotrawstwo, podczas gdy ekologiczne pokrycia (np. TiCN) minimalizują wpływ na środowisko. Dopasowuje się do zasad gospodarki kołowej w produkcji.