Uchwyt narzędziowy: Precyzyjne rozwiązania do zaciskania narzędzi przy CNC

EN EN
Wszystkie kategorie
Uzyskaj Ofertę

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

Uchwyt narzędzi: Rodzaje, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru narzędzi do obróbki

Kluczowy element łączący wał obrabiarki z narzędziami ciętymi, używany do przekazywania momentu obrotowego i dokładności pozycjonowania. Powszechne typy obejmują ER uchwyty (elastyczny projekt, szeroki zakres zaciskania, precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne imadła (wysoka sztywność, odporność na drgania, odpowiednie do cięcia przy wysokich prędkościach do 50 000obr/min) oraz uchwyty frezarskie (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm dla frezowania).
Uzyskaj Ofertę

Zalety produktu

System szybkiej wymiany narzędzi

Kleszcze ER umożliwiają zmianę narzędzi w ciągu <15 sekund poprzez zaciskanie śrubki, podczas gdy automatyczne hydrauliczne imadła redukują czasy przygotowań o 60% w centrach CNC. Idealne dla środowisk produkcyjnych o wysokim stopniu mieszania produktów i niskiej objętości produkcji, które wymagają częstych zmian narzędzi.

Powiązane Produkty

Cyfrowy kaloger ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Cyfrowy kaloger

Cyfrowy mikrometr ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Cyfrowy mikrometr

Zestaw bloków kalibracyjnych ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Zestaw bloków kalibracyjnych

ośrodkowy frezarz pięciu osi ZOBACZ SZCZEGÓŁY

ośrodkowy frezarz pięciu osi

Rozszerzanie termiczne (indukcja lub nagrzewanie piekarnikowe od 200-300°C) prowadzi do utworzenia połączenia przymusowego między narzędziem a trzymankiem, eliminując przestrzenie mechanicznego zacisku. W rezultacie osiągana jest ultra-wysoka precyzja (≤0,001mm w biegu obrotowym) i zdolność tłumienia drgań, co czyni je idealnymi dla narzędzi mikro-frezerskich o średnicach <1mm oraz obróbki przy wysokich częstotliwościach do 80 000 obr./min. Są one odpowiednie do zastosowań w przemyśle lotniczym, takich jak wirniki, lub stentów medycznych, a przy użyciu trzytnikowych trzymanków, czas życia narzędzia zwiększa się o 20-40%.

Często zadawane pytania

Czy trzymaki narzędzi spełniają standardy branży?

Tak, spełniają one standardy ISO 2768-1 i ASME B5.50, co gwarantuje powtarzalną dokładność w produkcji urządzeń medycznych, obróbce elementów optycznych i produkcji silników samochodowych.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Pokaż więcej
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Pokaż więcej
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Pokaż więcej
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Pokaż więcej

Opinie klientów

Wschód

W obróbce części silników lotniczych, odchylenie radialne trzymacza ≤0.005 mm zapewniło precyzję dopasowania płatka turbinowego. Stabilność termiczna utrzymywała wymiary w granicach ±0.002 mm przy wahaniach temperatury ±5°C, co jest krytyczne dla zastosowań o wysokich tolerancjach.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000
głowa kątowa hsk tool holder walec do frezowania trzonnik zaczepienia termicznego trzymanie narzędzi adb
Solidny projekt antywibracyjny

Solidny projekt antywibracyjny

Współczesne obciski hydrauliczne używają jednolitego ciśnienia zacisku (50-200 bar), aby wyeliminować poślizg narzędzi podczas cięć przerywanych, co redukuje uszkodzenia narzędzi o 30% w trudnych materiałach, takich jak Inconel. Są odpowiednie do wiertła głębokich otworów i operacji frezowania z wysokim krokiem.
Stabilność termiczna

Stabilność termiczna

Uchwyt termoszczelne utrzymują stabilność wymiarową przy temperaturach do 300°C, z współczynnikami rozszerzalności termicznej ≤11×10⁻⁶/°C. Zapewniają spójny wydajność podczas długotrwałego frezowania na wysokich obrotach ze stopów lotniczych.
Modularne rozwiązania narzędziowe

Modularne rozwiązania narzędziowe

Zestawy wymienne collet (np. ER11-ER50) i zestawy przystosowujące pozwalają na szybką rekonfigurację dla różnych interfejsów maszynowych (BT, HSK, CAT). Obniża koszty magazynowania o 40% w zakładach wykonywania obsługujących różnorodne projekty obrabiania.