Uchwyt termoobkurczowy to wysokowydajny system zaciskowy wykorzystujący rozszerzalność cieplną do mocowania narzędzi skrawających, zapewniający doskonałą sztywność i współosiowość w obróbce szybkobieżnej (HSM). Proces ten polega na ogrzaniu kieszeni narzędziowej uchwytu (zazwyczaj przy użyciu indukcji) do temperatury 250–300°C, co powoduje rozszerzenie średnicy wewnętrznej o 0,02–0,05 mm, następnie wkłada się trzpień narzędzia i pozwala uchwytowi ostygnąć, tworząc połączenie wciskowe, które przenosi moment obrotowy bez użycia zacisków mechanicznych. Taka konstrukcja eliminuje ślizg narzędzia nawet przy momencie obrotowym do 500 Nm, co jest kluczowe przy intensywnej obróbce stali stopowej lub tytanu. Uchwyty termoobkurczowe osiągają mimośród ≤0,002 mm, co wydłuża żywotność narzędzi i poprawia jakość powierzchni (Ra < 0,8 μm) w porównaniu z systemami tulei ER. Wykonane są ze stali stopowej (20CrMnTi) z nawęglaniem próżniowym (głębokość warstwy węglowej 0,8–1,2 mm, twardość HRC 58–62), co zapewnia stabilność wymiarową w cyklach termicznych i odporność na odkształcenia pod wpływem sił odśrodkowych. Uchwyty WondersunM są wyposażone w kanały chłodzenia (z dyszami kierunkowymi 360°), które kierują ciecz chłodzącą bezpośrednio na krawędź skrawającą, obniżając temperaturę o 30–50°C. Posiadają zrównoważone konstrukcje (G2,5 przy 25 000 RPM) do HSM oraz długości specjalne (50–300 mm) do obróbki głębokich wnęk. Firma dostarcza również jednostki indukcyjne do ogrzewania z kontrolowaną temperaturą (±5°C), gwarantujące powtarzalność połączeń termoobkurczowych, oraz płaszczyzny zapobiegające obracaniu się narzędzia dla zwiększenia bezpieczeństwa. Zgodność z normami ISO 15488 i DIN 69871 zapewnia kompatybilność ze standardowymi trzpieniami narzędziowymi (3–32 mm). Dzięki 25-letniemu doświadczeniu, WondersunM oferuje projekty zoptymalizowane MES dla zastosowań specjalnych, takich jak toczenie pięcioosiowe wirników. Eksportowane do ponad 100 krajów, uchwyty te są zaufane przez producentów z branży lotniczej i motoryzacyjnej dzięki swojej precyzji i niezawodności w wymagających operacjach obróbczych.