Uchwyt narzędziowy: Precyzyjne rozwiązania do zaciskania narzędzi przy CNC

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Uchwyt narzędzi: Rodzaje, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru narzędzi do obróbki

Kluczowy element łączący wał obrabiarki z narzędziami ciętymi, używany do przekazywania momentu obrotowego i dokładności pozycjonowania. Powszechne typy obejmują ER uchwyty (elastyczny projekt, szeroki zakres zaciskania, precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne imadła (wysoka sztywność, odporność na drgania, odpowiednie do cięcia przy wysokich prędkościach do 50 000obr/min) oraz uchwyty frezarskie (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm dla frezowania).
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Kompatybilność z wieloma materiałami

Przydatne dla szerokiego zakresu narzędzi cięcia, od wierteł HSS po frezowe elektrody z karbide. Kleszcze ER obsługują średnice narzędzi od 0,5mm do 32mm, podczas gdy kleszcze do frezowania wspierają cięcie ciężkie materiały, takie jak nierdzewna stal i tytan, z obciążeniami promieniowymi do 8kN.

Produkty powiązane

Obracarka frezarska to kluczowy element w systemach frezowania, stanowiący strukturalne połączenie między wrzecionem maszyny a narzędziami tnącymi (np. frezami czołowymi, frezami obwodowymi, piłami rozcinającymi), służącym do przekazywania momentu obrotowego i utrzymania precyzji. Wykonane z wysokiej jakości stali stopowej (4140 HTSR) o wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej 900 MPa, obracarki te poddawane są hartowaniu indukcyjnemu (HRC 50–55) na powierzchniach łożyskowych, aby zapewnić odporność na zużycie podczas wysokiej prędkości obrotowej (do 8000 RPM). Ich projekt obejmuje stożkowy trzpień (kompatybilny ze stożkami Morse’a, BT lub CAT) do montażu koncentrycznego oraz cylindryczne ciało z rowkami wpustowymi lub gwintowanymi końcami do mocowania narzędzi, zapewniając mimośród ≤0,001 mm – co jest istotne dla uzyskania stałej głębokości skrawania i jakości powierzchni (Ra < 1,6 μm). Dłuższe obracarki (powyżej 300 mm) posiadają łożyska wsporcze zapobiegające ugięciom, umożliwiając stabilną obróbkę narzędziami o dużym średnicach (do 300 mm) stosowanymi w ciężkich operacjach wykańwania. Obracarki marki WondersunM są szlifowane z dużą dokładnością wymiarową, a ich tuleje i dystanse są toczone z tolerancją ±0,002 mm, co gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie narzędzi. Oferują specjalistyczne konstrukcje, w tym obracarki z kołnierzem do frezowania czołowego (z kanałami chłodzenia) oraz obracarki z regulacją offsetu frezów. Zgodność z normami ISO 3968 i ANSI B5.10 zapewnia kompatybilność z globalnymi markami maszyn frezarskich (np. Haas, Okuma). Zespół inżynierów firmy dostarcza analizy MES, aby zoptymalizować projekt obracarek do konkretnych zastosowań, takich jak obróbka żeliwa przy dużych posuwach. Eksportowane do ponad 100 krajów, obracarki wspierane są doradztwem technicznym dotyczącym korekty równowagi i konserwacji, co czyni je nieodzownymi w precyzyjnym frezowaniu w przemyśle motoryzacyjnym, matrycowym i lotniczym.

Często zadawane pytania

Jak ER kliny ułatwiają zmianę narzędzi?

Klamry ER umożliwiają zmianę narzędzi w ciągu <15 sekund poprzez zaciskanie śrubki, co jest idealne dla produkcji o wysokim stopniu mieszania i niskiej objętości, oraz obsługują średnice narzędzi od 0.5mm do 32mm.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Podobnie jak w każdym innym przemyśle, automatyzacja położyła nacisk na precyzję i dokładność. W każdym zakresie działania, cyfrowe kalibry są uważane za jedno z najważniejszych elementów systemu kontroli jakości, oferując nieocenioną pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości...
ZOBACZ WIĘCEJ
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Ostatnie lata przyniosły duży rozwój w przemyśle dzięki wprowadzeniu precyzyjnych technologii cięcia laserowego. W dzisiejszym artykule opiszę historię maszyn do cięcia laserowego oraz ich znaczenie dla...
ZOBACZ WIĘCEJ
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Maszyny spawania tarciami mają wyjątkowe i niezawodne zdolności do łączenia materiałów, co rewolucjonizuje sektor produkcyjny. W przeciwieństwie do metod tradycyjnych, które wymagają dodatkowych materiałów do spawania, ta nowa technologia wykorzystuje ruch...
ZOBACZ WIĘCEJ
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

26

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...
ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Eli

Mechanizm szybkiej wymiany w imadłach frezowniczych skrócił zamianę narzędzi do <15s, zwiększając wydajność produkcji partii o 30% dzięki CNC ATC. Trzymaki z tungalum karbide nie pokazały znaków zużycia po ponad 2,000 godzinach ciągłego użytkowania – przekroczyły oczekiwania co do trwałości.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Solidny projekt antywibracyjny

Solidny projekt antywibracyjny

Współczesne obciski hydrauliczne używają jednolitego ciśnienia zacisku (50-200 bar), aby wyeliminować poślizg narzędzi podczas cięć przerywanych, co redukuje uszkodzenia narzędzi o 30% w trudnych materiałach, takich jak Inconel. Są odpowiednie do wiertła głębokich otworów i operacji frezowania z wysokim krokiem.
Stabilność termiczna

Stabilność termiczna

Uchwyt termoszczelne utrzymują stabilność wymiarową przy temperaturach do 300°C, z współczynnikami rozszerzalności termicznej ≤11×10⁻⁶/°C. Zapewniają spójny wydajność podczas długotrwałego frezowania na wysokich obrotach ze stopów lotniczych.
Modularne rozwiązania narzędziowe

Modularne rozwiązania narzędziowe

Zestawy wymienne collet (np. ER11-ER50) i zestawy przystosowujące pozwalają na szybką rekonfigurację dla różnych interfejsów maszynowych (BT, HSK, CAT). Obniża koszty magazynowania o 40% w zakładach wykonywania obsługujących różnorodne projekty obrabiania.