Uchwyt narzędziowy: Precyzyjne rozwiązania do zaciskania narzędzi przy CNC

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

Uchwyt narzędzi: Rodzaje, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru narzędzi do obróbki

Kluczowy element łączący wał obrabiarki z narzędziami ciętymi, używany do przekazywania momentu obrotowego i dokładności pozycjonowania. Powszechne typy obejmują ER uchwyty (elastyczny projekt, szeroki zakres zaciskania, precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne imadła (wysoka sztywność, odporność na drgania, odpowiednie do cięcia przy wysokich prędkościach do 50 000obr/min) oraz uchwyty frezarskie (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm dla frezowania).
Uzyskaj Ofertę

Zalety produktu

Kompatybilność z wieloma materiałami

Przydatne dla szerokiego zakresu narzędzi cięcia, od wierteł HSS po frezowe elektrody z karbide. Kleszcze ER obsługują średnice narzędzi od 0,5mm do 32mm, podczas gdy kleszcze do frezowania wspierają cięcie ciężkie materiały, takie jak nierdzewna stal i tytan, z obciążeniami promieniowymi do 8kN.

Powiązane Produkty

Dzięki użyciu główek kątowych można wykonywać złożone elementy przy użyciu standardowych konfiguracji. Niektóre z ich cech to: rozwinięcie od 90 stopni do 45 stopni lub innych wstępnie ustalonych kątów, modele sterowane łańcuchem z współczynnikami przekładni od 1:1 do 5:1, które oferują duży moment obrotowy przy niskich prędkościach, oraz typy napędzane pasem, które mogą osiągnąć do 20 000 obr./min. Są one stosowane w centrach frezarskich o pięciu osiach do obróbki elementów lotniczych, takich jak żeberka skrzydeł lotniczych, oraz głowic silników samochodowych. Ich zastosowanie eliminuje konieczność wielokrotnego ustawiania elementów, co zmniejsza czasy przygotowań.

Często zadawane pytania

Jakie są rodzaje uchwytów narzędzi i ich precyzja?

Powszechne typy obejmują ER kleszcze (precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne kleszcze (bieg promieniowy ≤0,005mm dla cięcia przy wysokich prędkościach) oraz kleszcze do frezowania (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm).

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Pokaż więcej
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Pokaż więcej
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Pokaż więcej
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

03

Jun

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

Pokaż więcej

Opinie klientów

Faith

Precyzja ±0,01mm kolców ER wyróżniła się w precyzyjnym frezowaniu form. W połączeniu z wysoką sztywnością hydraulicznych imadł, wibracje były ≤0,003mm przy 50 000 obr./min, co poprawiło wykończenie powierzchni form (Ra≤1,6μm).

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000
Solidny projekt antywibracyjny

Solidny projekt antywibracyjny

Współczesne obciski hydrauliczne używają jednolitego ciśnienia zacisku (50-200 bar), aby wyeliminować poślizg narzędzi podczas cięć przerywanych, co redukuje uszkodzenia narzędzi o 30% w trudnych materiałach, takich jak Inconel. Są odpowiednie do wiertła głębokich otworów i operacji frezowania z wysokim krokiem.
Stabilność termiczna

Stabilność termiczna

Uchwyt termoszczelne utrzymują stabilność wymiarową przy temperaturach do 300°C, z współczynnikami rozszerzalności termicznej ≤11×10⁻⁶/°C. Zapewniają spójny wydajność podczas długotrwałego frezowania na wysokich obrotach ze stopów lotniczych.
Modularne rozwiązania narzędziowe

Modularne rozwiązania narzędziowe

Zestawy wymienne collet (np. ER11-ER50) i zestawy przystosowujące pozwalają na szybką rekonfigurację dla różnych interfejsów maszynowych (BT, HSK, CAT). Obniża koszty magazynowania o 40% w zakładach wykonywania obsługujących różnorodne projekty obrabiania.