Porta-Ferramentas: Soluções de Precisão para Fixação de Ferramentas em Usinagem CNC

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Porta-Ferramentas: Tipos, Aplicações e Dicas de Seleção para Ferramentas de Usinagem

Um componente-chave que conecta o cabeçote da máquina-ferramenta e as ferramentas de corte, usado para transmitir torque e precisão de posicionamento. Tipos comuns incluem collet ER (projeto elástico, ampla faixa de aperto, precisão de ±0,01mm para usinagem leve), pinças hidráulicas (alta rigidez, resistência a vibrações, adequadas para corte de alta velocidade até 50.000rpm) e pinças de fresagem (precisão radial elevada ≤0,005mm para fresagem).
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Vantagens do produto

Sistema de Troca Rápida de Ferramentas

Brocas ER permitem trocas de ferramentas em <15 segundos através do aperto do parafuso, enquanto pinças hidráulicas automáticas reduzem os tempos de configuração em 60% nos centros de usinagem CNC. Ideal para ambientes de produção com alta mistura e baixo volume que exigem trocas frequentes de ferramentas.

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A expansão térmica (indução ou aquecimento no forno de 200-300°C) resulta na formação de encaixe por pressão entre a ferramenta e o suporte, eliminando os espaços de fixação mecânica. Isso resulta em ultra-alta precisão (≤0,001mm no desbaste) e capacidade de amortecimento, tornando-os ideais para ferramentas de micro-fresagem com diâmetros de <1mm e usinagem de alta frequência de até 80.000rpm. Eles são adequados para turbinas da indústria aeroespacial ou stents médicos, e quando segurados por suportes do tipo collet, a vida útil da ferramenta aumenta em 20-40%.

Perguntas Frequentes

Os portadores de ferramentas atendem aos padrões da indústria?

Sim, eles atendem aos padrões ISO 2768-1 e ASME B5.50, garantindo precisão repetível na produção de dispositivos médicos, usinagem de componentes ópticos e fabricação de trens de potência automotivos.

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