Schnittwerkzeuge: Hochleistungs-HSS- und Hartmetallwerkzeuge für das Maschinenbau

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Schnittwerkzeuge: Typen, Materialien, Anwendungen, Auswahltipps, Pflege & Sicherheit für Maschinenbau und Tischlerei

Ein allgemeiner Begriff für Werkzeuge, die bei der Bearbeitung von Metall oder Nichtmetall verwendet werden, einschließlich Fräswerkzeugen, Bohrern, Bohrköpfen usw. Sie werden aus HSS, Hartmetall usw. hergestellt und erfordern je nach Material und Prozess passende Beschichtungen (z. B. TiN, TiAlN) und sind für Drehen, Fräsen, Bohren usw. geeignet.
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Vorteile des Produkts

Hochgeschwindigkeits-Schneidleistung

Fähig, Geschwindigkeiten bis zu 300m/min (Hartmetall) und Vorschübe von 0,5mm/Zahn zu erreichen, was die Zykluszeiten bei der Aluminiumbearbeitung reduziert. Variable Helixwinkel (30°-45°) minimieren Schwingungen beim High-Feed-Fräsen komplexer Formen.

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Ein Hartmetall-Fräser ist ein Hochleistungs-Schneidwerkzeug, das für präzise Fräsoperationen konzipiert ist und sich durch seine Konstruktion aus Wolframkarbid auszeichnet ein Verbundmaterial, das für außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit bekannt ist. Dadurch sind Hartmetall-Fräser ideal geeignet für die Bearbeitung harter Materialien wie Legierungsstahl, Edelstahl, Titan und Verbundwerkstoffe, bei denen herkömmliche Schnellarbeitsstahl-(HSS-)Werkzeuge rasch verschleißen würden. Ihr Design umfasst in der Regel mehrere Schneiden (2 bis 12, je nach Anwendung), eine scharfe Schneidkante und häufig eine Schutzbeschichtung (z. B. TiAlN, AlCrN), um die Reibung zu verringern und die Werkzeuglebensdauer unter Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturbedingungen zu verlängern. Die Vielseitigkeit von Hartmetall-Fräsern erstreckt sich über Branchen hinweg von der Formenherstellung bis zur Luft- und Raumfahrt, wobei sie Aufgaben wie Konturfräsen, Nutfräsen, Stirnfräsen und 3D-Profilfräsen mit engen Toleranzen (bis zu ±0,002 mm) ausführen. Der entscheidende Vorteil liegt in ihrer Fähigkeit, auch bei erhöhten Drehzahlen bis zu 5000 U/min (in einigen Fällen) ihre Schneidleistung aufrechtzuerhalten, wodurch Bearbeitungszeiten verkürzt und hervorragende Oberflächenqualitäten (Ra-Werte unter 0,8 μm) erzeugt werden. Im Gegensatz zu HSS-Fräsern widerstehen Hartmetallvarianten Abplatzungen und Verformungen, selbst bei der Bearbeitung abrasiver Materialien, wodurch sie trotz höherer Anschaffungskosten für Hochvolumenproduktionen kosteneffizient sind. Die Hartmetall-Fräser von WondersunM nutzen fortschrittliche Materialwissenschaft und präzise Fertigung, um den globalen Industrieanforderungen gerecht zu werden. Ihr Forschungs- und Entwicklungsteam wählt ultrakornfeine Hartmetallgrundmaterialien (Korngöße <1 μm) für verbesserte Zähigkeit aus, wobei Härte und Bruchwiderstand für Unterbrechungsschnitte bei Schruppanwendungen optimal ausbalanciert sind. Anpassungsmöglichkeiten umfassen variable Steigungswinkel zur Verringerung von Rattern, ungleiche Schneidenaufteilung für glatteres Schneiden sowie spezielle Geometrien für spezifische Materialien (z. B. 45° Steigung für Aluminium, 30° für gehärteten Stahl). Als Teil des umfassenden Werkzeugportfolios von WondersunM integrieren sich diese Fräser nahtlos mit ihren CNC-Maschinen und Werkzeughaltern und gewährleisten so optimale Leistung. Strenge Qualitätskontrollen, einschließlich dimensioneller Prüfung mittels Koordinatenmessmaschine (CMM) und Schneidtests an Prototyp-Werkstücken, garantieren Konsistenz. In über 100 Länder exportiert, entsprechen sie internationalen Standards (z. B. DIN, ANSI), und das technische Team des Unternehmens unterstützt Kunden bei der Werkzeugauswahl sowie bei Drehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten und begleitet Kunden in unterschiedlichen Fertigungsumgebungen, von Automobilwerken in Deutschland bis hin zu Präzisionswerkstätten in Japan.

Häufig gestellte Fragen

Wie gewährleisten Schnittwerkzeuge Präzision?

Mikro-Korn-Karbid-Freser erreichen einen radialen Laufradius ≤0,003mm, und HSS-Bohrer mit 118°-140° Spiralwinkeln garantieren Spaltabfuhr und Bohrlochgenauigkeit (±0,01mm).

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Kundenbewertungen

Ari

Hartmetall-Fräser mit variabler Helix-Winkel (45°) reduzierten Schwingungen bei Titanlegierungsblättern, was Geschwindigkeiten von 300m/min ermöglichte. Ihre Haltbarkeit reduzierte die Werkzeugwechselzeit um 40% in 5-Achsen-Fräsmaschinen.

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Wiederverwendbare Hartmetall-Einsätze und nachschlifffähige HSS-Werkzeuge reduzieren den Abfall, während umweltfreundliche Beschichtungen (z. B. TiCN) den ökologischen Fußabdruck minimieren. Steht in Einklang mit den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft im Fertigungsprozess.