절삭 도구: 기계 가공을 위한 고성능 HSS 및 카바이드 도구

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절삭 공구: 종류, 재료, 응용, 선택 팁, 기계 가공 및 목공용 관리 및 안전

금속 또는 비금속 절삭에 사용되는 공구의 총칭으로, 밀링 칼라, 드릴, 선반 머리 등이 포함됩니다. HSS, 탄화물 등으로 만들어지며, 재료와 공정에 따라 적절한 코팅(예: TiN, TiAlN)이 필요하며, 선반 가공, 밀링, 드릴링 등에 적합합니다.
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제품의 장점

고속 절삭 성능

최대 300m/분(탄화물)의 속도와 0.5mm/치아의 피드가 가능해 알루미늄 가공에서 사이클 시간을 줄입니다. 변동 헬릭스 각도(30°-45°)는 복잡한 금형의 고피드 밀링 시 진동을 최소화합니다.

관련 제품

카바이드 엔드밀은 정밀 밀링 작업을 위해 설계된 고성능 절삭 공구로, 뛰어난 경도, 마모 저항성 및 내열성을 자랑하는 복합 소재인 텅스텐 카바이드로 제작된 것이 특징입니다. 이러한 특성으로 인해 카바이드 엔드밀은 합금강, 스테인리스강, 티타늄 및 복합재료와 같이 고속강(HSS) 공구가 금방 마모되기 쉬운 소재 가공에 이상적입니다. 일반적으로 2~12개의 플루트(용도에 따라 다름), 날카로운 절삭날, 그리고 마찰을 줄이고 고속·고온 조건에서 공구 수명을 연장하기 위한 보호 코팅(TiAlN, AlCrN 등)을 포함하는 것이 일반적인 설계입니다. 카바이드 엔드밀은 금형 제작에서 항공우주 산업에 이르기까지 다양한 분야에서 사용되며, ±0.002mm 이하의 엄격한 공차를 요구하는 형상 가공, 홈 가공, 면 밀링, 3D 프로파일링 등의 작업에 활용됩니다. 주요 장점은 최대 5,000RPM의 고속에서도 절삭 효율을 유지할 수 있어 사이클 타임을 단축하면서도 우수한 표면 거칠기(Ra 값 0.8μm 이하)를 달성할 수 있다는 점입니다. HSS 엔드밀과 달리 카바이드 제품은 마모성이 강한 소재 가공 시에도 파손 및 변형에 강해 초기 비용은 높지만 대량 생산에서는 경제적인 선택이 됩니다. 완더선M(WondersunM)의 카바이드 엔드밀은 첨단 소재 과학과 정밀 제조 기술을 활용하여 글로벌 산업 수요를 충족합니다. 연구개발팀은 파괴 저항성과 경도의 균형을 맞추기 위해 초미세 입자 카바이드 기재(입자 크기 <1μm)를 선택하여 난삭 조건에서의 파손 저항성을 높였습니다. 맞춤화 옵션에는 채터(진동) 감소를 위한 가변 헬릭스 각도, 보다 부드러운 절삭을 위한 비대칭 플루트 간격, 특정 소재에 최적화된 특수 형상(예: 알루미늄용 45° 헬릭스, 경화강용 30° 헬릭스) 등이 포함됩니다. 완더선M의 포괄적인 공구 포트폴리오의 일환으로, 이 엔드밀은 자사의 CNC 머신 및 공구 홀더와 통합되어 최적의 성능을 보장합니다. 치수 검사(CMM, 측정용 좌표 측정기) 및 시제품 작업물에 대한 절삭 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사를 통해 일관성을 확보합니다. 100개 이상의 국가에 수출되며 DIN, ANSI 등의 국제 표준을 준수하며, 기술 지원팀은 독일의 자동차 공장에서부터 일본의 정밀 작업장에 이르기까지 다양한 제조 환경에서 고객을 지원하기 위해 공구 선택, 절삭 속도 및 이송 속도에 대한 조언을 제공합니다.

자주 묻는 질문

절삭 도구는 어떻게 정밀도를 보장합니까?

미세 입자 카바이드 엔드밀은 방사형 런아웃 ≤0.003mm를 달성하며, 나선각이 118°-140°인 HSS 드릴은 칩 배출과 ±0.01mm의 구멍 정확도를 보장합니다.

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고객 리뷰

아리

변수 헬릭스 각도(45°)를 가진 탄화물 엔드밀은 티타늄 합금 블레이드에서 진동을 최소화하여 300m/분의 속도를 가능하게 했습니다. 그들의 내구성은 5축 머신 센터에서 도구 교환 시간을 40% 줄였습니다.

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냉각제 통합

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내부 냉각수 채널이 있는 도구(압력 최대 20MPa)는 깊은 구멍에서 칩 배출을 개선하고 도구 온도를 30% 낮춥니다. 이는 인코넬 및 스테인레스 스틸과 같은 열에 민감한 재료를 가공하는 데 필수적입니다.
산업 준수

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커터 기하학에 대한 ANSI/ASME B94.19 표준과 도구 수명 테스트에 대한 ISO 14424를 충족하여 항공우주, 자동차 및 의료기기 제조에서 일관성을 보장합니다.
지속가능한 설계

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재사용 가능한 탄화물 인서트와 재연마 가능한 HSS 도구는 폐기물을 줄이고, 친환경 코팅(예: TiCN)은 환경 영향을 최소화합니다. 제조에서 순환 경제 원칙에 부합합니다.