切削工具: 機械加工用の高性能HSSおよびカーバイド工具

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切削工具:種類、素材、用途、選択のポイント、機械加工および大工仕事における手入れと安全

金属や非金属を切断するために使用される工具の総称で、エンドミル、ドリル、ボーリングヘッドなどがある。HSSやセラミックなどで作られ、素材や工程に基づいて適切なコーティング(例:TiN、TiAlN)が必要で、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工などに適している。
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製品の利点

材料の多様性

アルミニウム、鋼、チタン、複合材料向けのHSS、カーバイド、PCD素材が利用可能。AlTiNコーティング付きのカーバイド工具は1200°Cまでの耐熱合金に対応。

関連製品

ドリルビットは、高速度鋼(HSS)で作られており、62~65 HRCの硬度を持つため、アルミニウム、軟鋼、さらには熱可塑性樹脂にも穴を開けることができます。これらのビットは0.1 mmから30 mmの直径で製造され、チップ除去に最適な118度から140度のらせん角を持っています。さらに、チタンニトライド(TiN)やチタンアルミニウムニトライド(TiAlN)のコーティングにより、表面硬度が2500 HVに向上し、自動車部品製造などの高温条件での耐用年数が30%向上します。また、これらのHSSビットはISO 3479に準拠しています。

よく 聞かれる 質問

切削工具はどのような素材で作られていますか?

HSS、カーバイド、PCDで作られており、カーバイド工具には1200°Cまでの耐熱合金用のAlTiNコーティングがあり、一般の切削加工にはHSSが使用されます。

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タトゥーム

再研磨可能なHSSタップは、廃棄物削減で月に2,000ドルのコストを節約し、環境に優しいTiCNコーティングは環境への負荷を低減しました。自動車用ギア加工では、1万回以上のサイクルにわたり±0.01mmのスレッド精度を維持しました。

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冷却材統合

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内部冷却チャネル付きのツール(圧力は最大20MPa)は、深穴加工時の切削屑の排出を改善し、ツール温度を30%低下させます。インコネルやステンレス鋼などの熱に敏感な材料の加工に必須です。
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カッタージオメトリにはANSI/ASME B94.19規格、工具寿命試験にはISO 14424規格を満たしており、航空宇宙、自動車、医療機器製造における一貫性を確保します。
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再使用可能なカーバイドインサートと再研磨可能なHSSツールは廃棄物を削減し、環境にやさしいコーティング(例えばTiCN)は環境への影響を最小限に抑えます。これは製造における循環経済の原則に沿っています。