Machine-outil CNC : usinage automatisé avec commande multi-axes

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Machine-outil CNC : Types, Applications, Programmation, Entretien et Conseils de Sécurité pour une Usinage Précise

Un outil machine basé sur la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) qui réalise l'usinage automatisé grâce à la programmation des trajectoires d'outils. Il dispose d'une fonctionnalité de liaison multi-axes, d'une grande précision (tolérance ± 0,005 mm), d'une haute efficacité et est largement utilisé dans la production en série de moules précis, de pièces aérospatiales et de structures mécaniques complexes.
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Avantages du produit

Système Modulaire d'Outils

Dispose de changeurs d'outils à 12-120 stations et de capacités d'outils actifs, permettant l'usinage multi-process (usinage, perçage, filetage) en un seul positionnement. Réduit les temps de changement d'outils à <3 secondes, améliorant la productivité dans des environnements à forte mixité.

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Fonctionnant à des vitesses ajustables de 0,1 à 5 mètres par minute, ce chariot soutient les processus MIG, TIG et SAW. Il peut effectuer des opérations de soudage automatique grâce à la plateforme motorisée sur laquelle il est monté. Les processus TIG et MIG sont alimentés en fils jusqu'à un diamètre de 2-20 m/min, ce qui facilite la formation cohérente des soudures. Les soudures développées sur les coutures longitudinales des pipelines et des récipients sous pression ont une largeur de ±1 mm, garantissant ainsi une haute qualité. Grâce à l'intégration de panneaux de commande à distance, d'un suivi laser avancé et de nombreux systèmes de récupération de flux, ce système améliore la précision du positionnement et la sécurité pour les opérateurs, réduisant ainsi les défauts des soudures de près de 25 %.

Questions fréquemment posées

Comment les machines CNC augmentent-elles la productivité ?

Avec des vitesses de broche allant jusqu'à 40 000 tr/min et des vitesses d'alimentation rapides (60 m/min), elles réduisent les temps de cycle de 50 % et prennent en charge la fabrication sans intervention humaine grâce aux changeurs d'outils automatiques (ATC).
Ils traitent l'acier, l'aluminium, le titane et les composites, avec des modèles robustes adaptés à l'Inconel et aux alliages aéronautiques, atteignant une précision volumétrique ≤±0,05 mm/m.

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Avis des clients

Remington

Les capteurs IoT intégrés ont réduit les arrêts imprévus de 40 % grâce à la maintenance prédictive. Dans la production de groupe motopropulseur, sa vitesse d'alimentation de 60 m/min et son broche tournant à 40 000 tr/min réduisent les temps de cycle de 50 % tout en maintenant une reproductibilité de ±0,002 mm.

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Intègre des broches refroidies par liquide et des alliages résistants à la chaleur, maintenant une stabilité dimensionnelle (dérive thermique ≤±0,003 mm/h) pendant les opérations prolongées. Critique pour la production 24/7 dans les industries automobile et électronique.
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Construit avec des bases en fonte ou en granit (rigidité ≥50N·m/μm) et des moteurs linéaires pour une forte accélération (1g), permettant de réaliser des usinages lourds dans l'acier et l'inconel. Idéal pour l'usinage à grande échelle de pièces structurelles aérospatiales et d'équipements industriels.
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Intègre des capteurs IoT et des systèmes ERP pour une surveillance en temps réel et une maintenance prédictive. Réduit les arrêts imprévus de 40 % grâce à l'analyse des vibrations et des températures, soutenant les initiatives des usines intelligentes.