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Obtenir des résultats optimaux dans les industries de fabrication et d'usinage commence par le choix du bon porte-outil. Les porte-outils remplissent des fonctions fondamentales consistant à maintenir fermement les outils de coupe en position et à fournir la précision et le soutien nécessaires pendant les processus d'usinage. L'objectif de cet article est d'analyser différents types de porte-outils et de montrer comment choisir le meilleur porte-outil pour répondre à ses besoins.
Qu'est-ce que les porte-outils ?
Autrement dit, les porte-outils sur mesure sont conçus pour des outils de coupe spécifiques, des lames et différents types d'usinage. Un porte-outil personnalisé est un dispositif conçu pour maintenir un instrument en place. La chose la plus importante qu'une fonction de porte-outil assure est de garantir que la prise est correcte pendant le processus, en particulier lors de l'exécution de l'alignement et de l'équilibrage. Cela inclut les collets, les porte-fraises, les porte-outils à ajustement thermique et plusieurs autres, en fonction du type d'usinage que l'on souhaite réaliser.
Étaux à collets : Ce groupe de porte-outils est le plus utile lorsqu'il s'agit de travailler avec des outils de petit diamètre. Un étau à collet est un type de porte-outil qui utilise un collet pour saisir l'outil, et en plus, les étaux à collets ont également de larges applications pour l'usinage CNC en fraiseuse et tournage grâce à leur excellente concentricité et rigidité.
Porte-fraises : Comme leur nom l'indique, ces porte-outils sont conçus pour l'utilisation des fraises, et en plus, ils augmentent la force de serrage pour des processus d'usinage robustes. Ils sont principalement utilisés pour des tâches nécessitant un couple élevé et une stabilité.
Porte-outils à ajustage thermique : Leur point fort est de fonctionner avec précision. Ils sont idéaux lorsque la précision est essentielle, car ils offrent une rigidité exceptionnelle pendant l'usinage à haute vitesse.
Porte-outils pour fraises à rainure : Ces porte-outils sont conçus pour les fraises à rainure et permettent l'usinage de grandes surfaces. La vitesse d'usinage avec un taux élevé d'enlèvement de matière est très importante, et ces outils sont fréquemment utilisés sur les chaînes de production.
Supports d'outils magnétiques : Ces supports utilisent des aimants pour maintenir les outils, leur principal avantage étant qu'ils peuvent être facilement et fréquemment changés. On les trouve principalement dans les unités de rangement pour l'organisation des outils.
Choisir un support d'outil : Points importants à garder à l'esprit
Pour obtenir le meilleur résultat de chaque opération, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs facteurs lors de l'utilisation d'un support d'outil. L'un des aspects à mentionner en premier concerne les types d'opérations qui doivent être effectués. Différentes opérations nécessitent différents types de supports d'outils afin d'optimiser leur efficacité. De plus, le support d'outil doit être compatible avec la taille et le type de l'outil de coupe.
Le matériau de construction du porte-outil ainsi que l'outil lui-même est également un facteur important qui est essentiel pour qu'une chose soit considérée comme un porte-outil. Les porte-outils fabriqués à partir des meilleurs matériaux, comme l'acier ou l'aluminium, ont une meilleure endurance. De plus, le design du porte-outil doit permettre un desserrage et un serrage faciles, précis et stables des outils.
Comment maintenir la précision et la cohérence tout au long des procédures de usinage
La précision et l'exactitude sont des éléments critiques dans chaque opération d'usinage. En cas de choix d'un mauvais porte-outil, il peut y avoir des problèmes de vibration de l'outil, de mouvements excessifs de l'outil par rapport à la pièce travaillée, et de précision du perçage. Par conséquent, la qualité résultante sera également médiocre. Dans de tels cas, rien ne vaut la précision qui provient de résultats cohérents des ensembles d'outils réalisés avec des porte-outils fiables, cependant, des porte-outils de qualité inférieure entraîneront une baisse de productivité lors des processus de fabrication.
R et D
Precise Tool Holders a développé d'autres innovations en matière de porte-outils, attribuables aux progrès technologiques. Les fabricants se concentrent davantage sur la création de porte-outils légers et très durables, servant comme des porte-outils multifonctionnels. De plus, l'intégration de technologies avancées dans les porte-outils devient de plus en plus courante. Les porte-outils intelligents permettent des ajustements et un suivi en temps réel des processus d'usinage, ce qui rend les opérations plus précises et efficaces. Ces technologies et leurs variations améliorent la productivité opérationnelle tout en réduisant les coûts, le temps et les appareils. En conclusion, choisir le bon porte-outil améliore l'efficacité des opérations d'usinage. Avec une compréhension spécifique de la variété des porte-outils et en prenant en considération la précision et l'équilibre, cela donne de meilleurs résultats dans le matériau. Avec cette compréhension, les fabricants obtiennent de meilleurs résultats dans leurs processus d'usinage.
