เครื่อง CNC: การกลึงด้วยความแม่นยำอัตโนมัติพร้อมการควบคุมหลายแกน

หมวดหมู่ทั้งหมด

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณเร็วๆ นี้
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

เครื่อง CNC: ประเภท การใช้งาน การเขียนโปรแกรม การบำรุงรักษา และเคล็ดลับด้านความปลอดภัยสำหรับการกลึงที่แม่นยำ

เครื่องมือกลที่พัฒนาจากเทคโนโลยีการควบคุมด้วยตัวเลขโดยคอมพิวเตอร์ (CNC) ซึ่งสามารถทำให้กระบวนการกลึงอัตโนมัติด้วยการเขียนโปรแกรมเส้นทางของเครื่องมือ มีฟังก์ชันเชื่อมโยงแกนหลายแกน ความแม่นยำสูง (ความคลาดเคลื่อน ± 0.005mm) ประสิทธิภาพสูง และถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมากของแม่พิมพ์ที่แม่นยำ อุปกรณ์การบินอวกาศ และโครงสร้างกลไกที่ซับซ้อน
ขอใบเสนอราคา

ข้อดีของสินค้า

ระบบเครื่องมือแบบโมดูลาร์

รองรับการเปลี่ยนเครื่องมือ 12-120 สถานี และความสามารถในการใช้งานเครื่องมือแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถทำการกลึงหลายกระบวนการ (การเจียร การเจาะ การขัน) ในการตั้งค่าเดียว ลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือเหลือน้อยกว่า 3 วินาที เพิ่มประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ทำงานด้วยความเร็วที่ปรับได้ตั้งแต่ 0.1 ถึง 5 เมตรต่อนาที รถเข็นนี้รองรับกระบวนการ MIG, TIG และ SAW โดยสามารถทำการเชื่อมอาร์คแบบอัตโนมัติได้เนื่องจากติดตั้งอยู่บนแพลตฟอร์มที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ กระบวนการ TIG และ MIG จะป้อนลวดไปยังเส้นผ่าศูนย์กลางขนาด 2-20 ม./นาที ซึ่งช่วยให้การสร้างรอยเชื่อมสม่ำเสมอ การเชื่อมรอยต่อตามแนวยาวของท่อและภาชนะความดันจะมีความกว้าง ±1 มม. ซึ่งรับประกันคุณภาพสูง นอกจากนี้ระบบยังได้รับการพัฒนาโดยการเพิ่มแผงควบคุมระยะไกล การติดตามเลเซอร์ขั้นสูง และระบบการเก็บรีดหลายระบบ ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ลดข้อบกพร่องของรอยเชื่อมลงประมาณ 25%

คำถามที่พบบ่อย

เครื่อง CNC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างไร?

ด้วยความเร็วของเกลียวสูงสุดถึง 40,000 รอบต่อนาทีและอัตราการเลี้ยงที่รวดเร็ว (60 ม./นาที) ทำให้ลดเวลาวงจรลง 50% และสนับสนุนการผลิตแบบ lights-out โดยใช้ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC)
พวกเขาจัดการกับเหล็ก อลูมิเนียม ไทเทเนียม และวัสดุคอมโพสิต โดยรุ่นที่รองรับงานหนักเหมาะสำหรับอินโคนEL และโลหะผสมทางอากาศยาน สามารถทำให้ได้ความถูกต้องตามปริมาตร ≤±0.05mm/ม.

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

การเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพด้วยไมโครมิเตอร์ดิจิทัล

16

Apr

การเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพด้วยไมโครมิเตอร์ดิจิทัล

ดูเพิ่มเติม
นวัตกรรมในเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับอุตสาหกรรมยุคใหม่

16

Apr

นวัตกรรมในเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับอุตสาหกรรมยุคใหม่

ดูเพิ่มเติม
สำรวจประโยชน์ของเครื่องเชื่อมโดยแรงเสียดทาน

16

Apr

สำรวจประโยชน์ของเครื่องเชื่อมโดยแรงเสียดทาน

ดูเพิ่มเติม
เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเครื่อง CNC รุ่นล่าสุด

16

Apr

เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเครื่อง CNC รุ่นล่าสุด

ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

Remington

เซนเซอร์ IoT แบบบูรณาการลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนลง 40% ผ่านการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ในสายการผลิตเพาเวอร์เทรนยานยนต์ อัตราการให้อาหาร 60 ม./นาที และความเร็วรอบสปินเดิล 40,000 รอบ/นาที ช่วยลดเวลาในการวนซ้ำลง 50% ในขณะที่ยังคงความแม่นยำ ±0.002 มม.

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณเร็วๆ นี้
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การออกแบบเสถียรภาพทางความร้อน

การออกแบบเสถียรภาพทางความร้อน

รวมถึงขดลวดที่เย็นด้วยของเหลวและโลหะผสมทนความร้อน รักษาเสถียรภาพทางมิติ (การเปลี่ยนแปลงจากความร้อน ≤±0.003mm/ชั่วโมง) ในระหว่างการปฏิบัติงานเป็นเวลานาน สิ่งสำคัญสำหรับการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงในอุตสาหกรรมยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์
การก่อสร้างที่ทนทาน

การก่อสร้างที่ทนทาน

สร้างด้วยฐานเหล็กหล่อหรือหินแกรนิต (ความแข็งแรง ≥50N·m/μm) และมอเตอร์เส้นตรงสำหรับการเร่งความเร็วสูง (1g) รองรับการตัดโลหะหนัก เช่น เหล็กและอินโคน เหมาะสำหรับงานกลึงขนาดใหญ่ของชิ้นส่วนโครงสร้างทางอากาศยานและอุปกรณ์อุตสาหกรรม
ความเข้ากันได้กับอุตสาหกรรม 4.0

ความเข้ากันได้กับอุตสาหกรรม 4.0

บูรณาการกับเซ็นเซอร์ IoT และระบบ ERP เพื่อการตรวจสอบประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนลง 40% ผ่านการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและความร้อน สนับสนุนโครงการโรงงานอัจฉริยะ