Machine-outil CNC : usinage automatisé avec commande multi-axes

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Machine-outil CNC : Types, Applications, Programmation, Entretien et Conseils de Sécurité pour une Usinage Précise

Un outil machine basé sur la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) qui réalise l'usinage automatisé grâce à la programmation des trajectoires d'outils. Il dispose d'une fonctionnalité de liaison multi-axes, d'une grande précision (tolérance ± 0,005 mm), d'une haute efficacité et est largement utilisé dans la production en série de moules précis, de pièces aérospatiales et de structures mécaniques complexes.
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Avantages du produit

Système Modulaire d'Outils

Dispose de changeurs d'outils à 12-120 stations et de capacités d'outils actifs, permettant l'usinage multi-process (usinage, perçage, filetage) en un seul positionnement. Réduit les temps de changement d'outils à <3 secondes, améliorant la productivité dans des environnements à forte mixité.

Produits connexes

Avec des rainures appliquées, ces machines peuvent atteindre un fini de surface étonnant de Ra ≤ 0,2 μm et une tolérance dimensionnelle de ± 0,001 mm. Les diamètres d'arbre que peuvent traiter les fraiseuses cylindriques vont de 5 mm à 500 mm, et des configurations sans centre sont proposées pour la production en série. Les fraiseuses à surface peuvent traiter des plaques plates de dimensions allant jusqu'à 1000 mm par 500 mm. L'utilisation de jauges en ligne et de filtres pour le refroidissant sur ces machines aide à améliorer les performances multi-étapes, ce qui est crucial pour la fabrication de roulements aéronautiques ou de lentilles optiques, en conformité avec les normes ISO 4955 de précision d'affûtage.

Questions fréquemment posées

Comment les machines CNC augmentent-elles la productivité ?

Avec des vitesses de broche allant jusqu'à 40 000 tr/min et des vitesses d'alimentation rapides (60 m/min), elles réduisent les temps de cycle de 50 % et prennent en charge la fabrication sans intervention humaine grâce aux changeurs d'outils automatiques (ATC).
Elles s'intègrent avec des capteurs IoT et des systèmes ERP pour un suivi en temps réel de la performance et une maintenance prédictive, réduisant les arrêts non planifiés de 40 %.

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Avis des clients

Sasha

La fonction de simulation 3D a empêché 95 % des collisions potentielles, tandis que le logiciel d'auto-nidification a réduit les déchets de matériaux de 18 % lors de la production de prototypes. Sa capacité à gérer 120 changeurs d'outils a optimisé l'efficacité multi-processus.

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Construction Lourde<br>

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Construit avec des bases en fonte ou en granit (rigidité ≥50N·m/μm) et des moteurs linéaires pour une forte accélération (1g), permettant de réaliser des usinages lourds dans l'acier et l'inconel. Idéal pour l'usinage à grande échelle de pièces structurelles aérospatiales et d'équipements industriels.
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Intègre des capteurs IoT et des systèmes ERP pour une surveillance en temps réel et une maintenance prédictive. Réduit les arrêts imprévus de 40 % grâce à l'analyse des vibrations et des températures, soutenant les initiatives des usines intelligentes.