CNC-Maschine: Automatisiertes Präzisionsfräsen mit Mehrachskontrolle

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CNC-Maschine: Typen, Anwendungen, Programmierung, Wartung & Sicherheitstipps für Präzisionsbearbeitung

Ein Werkzeugmaschinen-Basis auf Computernumerik-Steuerung (CNC)-Technologie, die durch das Programmieren von Werkzeugpfaden automatisierte Bearbeitung erreicht. Sie verfügt über Mehrachsenfunktionsverknüpfung, hohe Präzision (Toleranz ± 0,005mm), hohe Effizienz und wird in der Massenproduktion von Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie komplexen mechanischen Strukturen weit verbreitet eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Modulares Werkzeugsystem

Mit 12-120 Stationen Werkzeugwechsler und lebendigen Werkzeugfähigkeiten, ermöglicht Mehrprozessbearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewinden) in einer einzigen Aufstellung. Reduziert Werkzeugwechselzeiten auf <3 Sekunden, was die Produktivität in hochdiversen Umgebungen erhöht.

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In betrieblichen Geschwindigkeiten von 0,1 bis 5 m pro Minute unterstützt dieser Wagen die MIG-, TIG- und SAW-Prozesse. Dank der motorisierten Plattform, auf der er montiert ist, kann er automatisierte Schweißvorgänge durchführen. Die TIG- und MIG-Prozesse werden mit Drähten versorgt, deren Durchmesser zwischen 2 und 20 m/min liegt, was eine konsistente Bildung der Naht ermöglicht. Die entwickelten Nähte an den Längsnähten von Pipelines und Druckbehältern haben eine Breite von ±1 mm, was eine hohe Qualität gewährleistet. Durch die Einbindung von Fernbedienungsanzeigen, fortschrittlicher Lasertracking und vieler Flussrückgewinnungssysteme verbessert dieses System die Positionsgenauigkeit und Sicherheit für Betreiber, wodurch die Fehleranfälligkeit der Nähte um etwa 25 % reduziert wird.

Häufig gestellte Fragen

Wie steigern CNC-Maschinen die Produktivität?

Mit Spindelgeschwindigkeiten bis zu 40.000 Umdrehungen pro Minute und schnellen Fütterungsraten (60 m/min) reduzieren sie Taktzeiten um 50 % und unterstützen die Licht-aus-Fertigung mit automatischen Werkzeugwechslern (ATC).
Sie verarbeiten Stahl, Aluminium, Titan und Verbundmaterialien, wobei schwere Modelle für Inconel und Luftfahrtlegierungen geeignet sind und eine volumetrische Genauigkeit von ≤±0,05 mm/m erreichen.

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Integrierte IoT-Sensoren haben durch vorhersagende Wartung den unplanmäßigen Downtime um 40 % reduziert. In der Automobil-Antriebsstrangproduktion ermöglicht ihre Fütterungsrate von 60 m/min und ihre Spindelgeschwindigkeit von 40.000 Umdrehungen pro Minute eine Halbierung der Zykluszeiten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm.

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