Macchina CNC: Fresatura Automatica con Controllo Multi-Assi

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Macchina CNC: Tipi, Applicazioni, Programmazione, Manutenzione e Consigli di Sicurezza per un Lavorazione Precisa

Uno strumento macchina basato sulla tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) che raggiunge la lavorazione automatizzata attraverso la programmazione dei percorsi degli utensili. Dispone di collegamento funzionale multi-assi, alta precisione (tolleranza ± 0,005mm), alta efficienza ed è ampiamente utilizzato nella produzione in serie di stampi precisi, componenti aerospaziali e strutture meccaniche complesse.
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Vantaggi del prodotto

Sistema Modulare di Strumentazione

Incorpora cambiattrezzi da 12 a 120 postazioni e funzionalità di attrezzi attivi, permettendo il fresatura multi-processo (fresa, foratura, filettatura) in un'unica impostazione. Riduce i tempi di cambio attrezzatura a <3 secondi, migliorando la produttività in ambienti ad alta miscela.

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Funzionando a velocità regolabili da 0,1 a 5 metri al minuto, questo carrello supporta i processi MIG, TIG e SAW. Può eseguire operazioni di saldatura automatizzate grazie alla piattaforma motorizzata su cui è montato. I processi TIG e MIG vengono alimentati con fili fino a un diametro di 2-20m/min, il che facilita la formazione coerente dei saldataggi. I saldataggi sviluppati sulle giunture longitudinali delle linee di pipeline e dei recipienti a pressione hanno una larghezza di ±1mm, il che garantisce alta qualità. Con l'incorporazione di pannelli di controllo remoto, avanzate tracce laser e numerosi sistemi di recupero del flusso, questo sistema migliora l'accuratezza nella posizione e la sicurezza per gli operatori, riducendo i difetti dei saldataggi del 25%.

Domande frequenti

Come le macchine CNC migliorano la produttività?

Con velocità di barra fino a 40.000 giri al minuto e rate di avanzamento rapide (60m/min), riducono i tempi di ciclo del 50% e supportano la produzione automatizzata con cambio utensili automatico (ATC).
Gestiscono acciaio, alluminio, titanio e compositi, con modelli robusti adatti per Inconel e leghe aeronautiche, raggiungendo una precisione volumetrica ≤±0,05mm/m.

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Recensioni dei clienti

Remington

I sensori IoT integrati hanno ridotto il downtime non programmato del 40% attraverso la manutenzione predittiva. Nella produzione di gruppi motore nell'automotive, il suo tasso di avanzamento di 60m/min e la sua fresta da 40.000rpm riducono i tempi di ciclo del 50% mantenendo una ripetibilità di ±0,002mm.

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Progettazione di Stabilità Termica

Progettazione di Stabilità Termica

Incorpora mandrini raffreddati a liquido e leghe resistenti al calore, mantenendo la stabilità dimensionale (drift termico ≤±0.003mm/h) durante operazioni prolungate. Critico per la produzione 24/7 nei settori automobilistico e elettronico.
Costruzione Robusta

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Costruito con basi in ghisa o granito (rigidità ≥50N·m/μm) e motori lineari per un'alta accelerazione (1g), gestendo tagli pesanti in acciaio e Inconel. Adatto alla lavorazione su larga scala di componenti strutturali aeronautici ed equipaggiamenti industriali.
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Si integra con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale e la manutenzione predittiva. Riduce il downtime non programmato del 40% attraverso analisi di vibrazione e temperatura, supportando iniziative per fabbriche intelligenti.