Machine-outil CNC : usinage automatisé avec commande multi-axes

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Machine-outil CNC : Types, Applications, Programmation, Entretien et Conseils de Sécurité pour une Usinage Précise

Un outil machine basé sur la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) qui réalise l'usinage automatisé grâce à la programmation des trajectoires d'outils. Il dispose d'une fonctionnalité de liaison multi-axes, d'une grande précision (tolérance ± 0,005 mm), d'une haute efficacité et est largement utilisé dans la production en série de moules précis, de pièces aérospatiales et de structures mécaniques complexes.
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Avantages du produit

Haut Débit et Haute Efficacité

Des vitesses de broche allant jusqu'à 40 000 tr/min et des courses rapides (60 m/min) permettent l'usinage à haut débit (HSM) de l'aluminium et du titane, réduisant les temps de cycle de 50 % par rapport aux machines conventionnelles. Prend en charge la fabrication sans intervention humaine avec des changeurs d'outils automatiques (ATC).

Produits connexes

Cette machine compacte fixée sur un banc peut effectuer des opérations d'usinage sur de petites pièces telles que celles mesurant 200 mm de diamètre et 500 mm de longueur. Les broches à vitesse variable (50-2000 tr/min) et les porte-outils rapides de la machine permettent également des opérations de tournage, de filetage et de façonnage sur de l'aluminium, du laiton et de l'acier. Elle est également équipée de relevés numériques pour les avances transversales/longitudinales et leurs résolutions de 0,01 mm, ce qui en fait un choix idéal pour les laboratoires éducatifs et aide les petits ateliers et les amateurs.

Questions fréquemment posées

Quelles sont les principales caractéristiques des machines-outils CNC ?

Les machines-outils CNC offrent une liaison multi-axes (3-5 axes), une grande précision (tolérance ± 0,005 mm) et une efficacité, avec échelle linéaire (résolution 0,1 μm) et fonction de compensation des écarts pour améliorer la précision.
Elles s'intègrent avec des capteurs IoT et des systèmes ERP pour un suivi en temps réel de la performance et une maintenance prédictive, réduisant les arrêts non planifiés de 40 %.

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Avis des clients

Scout

Les capteurs IoT intégrés ont réduit les arrêts imprévus de 40 % grâce à la maintenance prédictive. Dans la production de groupe motopropulseur, sa vitesse d'alimentation de 60 m/min et son broche tournant à 40 000 tr/min réduisent les temps de cycle de 50 % tout en maintenant une reproductibilité de ±0,002 mm.

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Construit avec des bases en fonte ou en granit (rigidité ≥50N·m/μm) et des moteurs linéaires pour une forte accélération (1g), permettant de réaliser des usinages lourds dans l'acier et l'inconel. Idéal pour l'usinage à grande échelle de pièces structurelles aérospatiales et d'équipements industriels.
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