Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Schweissen mit geringer Verformung

Konzentriert die Reibhitze auf die Kontaktoberfläche, begrenzt die Wärmebeeinflusste Zone (WBZ) auf ≤1mm und reduziert die Gesamtverformung des Werkstücks auf <0,1%. Geeignet für Präzisionsteile, die strenge dimensionale Stabilität erfordern, wie Turbinenschaufeln und Antriebswellen.

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Reibschweißsysteme haben diesen Teil als operativen Kern. Er enthält Komponenten wie Spindelantriebe mit Leistung von 5-500kW, Spanneinrichtungen und Steuereinheiten für den Prozess. Neue fortschrittliche Modelle verfügen über künstlich-intelligenzgesteuerte vorausschauende Reparaturerkennungssysteme, die mittels Schwingungssensoren im Bereich von 10-20kHz Vorhersagen treffen. Mit Betriebsdauern von 4-8 Stunden ist das batteriebetriebene Gerät tragbar und bietet schnelle Reparaturmöglichkeiten an Ölgerüsten und schwerem Industrieausrüstungswerk.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien können Reibungsschweißmaschinen verbinden?

Reibungsschweißmaschinen unterstützen Verbindungen ungleicher Metalle, wie Stahl-Aluminium und Kupfer-Stahl, wodurch Fugen mit einer Zugfestigkeit ≥200MPa ermöglicht werden, die ASTM-Normen erfüllen.

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Chase

Beeindruckende Stabilität bei der Achsenschweißung im Automobilbau! Sie verarbeitet ungleiche Metalle ohne Füllmaterial, reduziert die Schweisszeit auf <30s pro Verbindung und erreicht eine jährliche Ausfallrate von <0,5%, was erheblich Downtime-Kosten senkt. Ein zentraler Bestandteil in unserer Produktionslinie.

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Umweltfreundlicher Prozess

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Erzeugt kein Spritzgut oder schädliche Dämpfe und entspricht den Umweltstandards von ISO 14001. Der trockene Schweißprozess macht den Einsatz von Schweißgasen oder Lösemitteln überflüssig, wodurch er für Reinräume und nachhaltige Fertigungsanlagen geeignet ist.
Hohe Gerätekompatibilität

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Entworfen für eine einfache Integration in automatisierte Produktionslinien und Robotersysteme. Mit schnellwechselbarem Werkzeug und PLC-Kompatibilität, was eine 24/7-betriebliche Betriebsweise ohne menschliches Zutun ermöglicht und die manuelle Eingriffe bei hohen Produktionsmengen um 50 % reduziert.
Langlebige Komponenten

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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.