घर्षण वेल्डिंग मशीन: उच्च-कुशलता अलग-अलग धातुओं का वेल्डिंग

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घर्षण वेल्डिंग मशीन

एक डिवाइस जो कार्य पीस को उच्च-गति के घूर्णन से उत्पन्न घर्षणात्मक गर्मी और दबाव लगाकर जोड़ता है। यह अलग-अलग धातुओं के जोड़ (जैसे, इस्पात-आलूमिनियम, कॉपर-इस्पात) को समर्थन देता है, उच्च वेल्डिंग क्षमता, स्थिर जोड़ की गुणवत्ता, और कोई भरती मटेरियल की आवश्यकता नहीं होती है। यह विमाननाविकी, मोटर यान घटकों (जैसे, आधा शाफ्ट, गियर शाफ्ट) और उपकरण बनाने में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
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उत्पाद के फायदे

कम-विकृति वेल्डिंग

संपर्क सतह पर रगड़ गर्मी को केंद्रित करता है, जो गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) को ≤1mm सीमित करता है और कुल कार्य के विकृति को <0.1% तक कम करता है। यह सटीक आयामी स्थिरता वाले खंडों के लिए उपयुक्त है, जैसे टर्बाइन ब्लेड्स और ड्राइव शाफ्ट्स।

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घर्षण वेल्डर एक बहुमुखी औद्योगिक मशीन है जो सामग्री के बीच ठोस अवस्था वेल्डिंग के माध्यम से धातु बंधन पैदा करती है, जिसमें कार्यपुस्तकों के बीच नियंत्रित सापेक्ष गति द्वारा उत्पन्न घर्षण ऊष्मा का उपयोग किया जाता है। फ्यूजन वेल्डिंग के विपरीत, इस प्रक्रिया में पिघलने से बचा जाता है, जिससे छिद्रता, अलगाव और तापीय दरार जैसे दोषों को समाप्त कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जोड़ों की तन्य शक्ति अक्सर मूल सामग्री से अधिक होती है। घर्षण वेल्डर दो मुख्य मोड में संचालित होते हैं: घूर्णन (एक कार्यपुस्तक एक स्थिर समकक्ष के खिलाफ घूमती है) और रैखिक (दोहराव गति), जिसमें जड़ता और प्रत्यक्ष ड्राइव सिस्टम विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। वेल्डिंग चक्र में तीन चरण शामिल होते हैं: घर्षण (इंटरफ़ेस को प्लास्टिक करने के लिए ऊष्मा उत्पन्न करना), बर्न ऑफ़ (ऑक्साइड और दूषित पदार्थों को बाहर निकालना), और अपसेट (बॉन्ड को फोर्ज करने के लिए अक्षीय दबाव लागू करना)। यह उन्हें असमान धातुओं को जोड़ने के लिए आदर्श बनाता है, उदाहरण के लिए, स्टील से तांबा (विद्युत कनेक्टर), एल्यूमिनियम से मैग्नीशियम (ऑटोमोटिव भाग), और टाइटेनियम से स्टेनलेस स्टील (एयरोस्पेस घटक)। WondersunM के घर्षण वेल्डर में टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ पीएलसी आधारित नियंत्रण प्रणाली है, जो घूर्णन गति (500 10,000 RPM), घर्षण दबाव (10 500 kN), और अपसेट दूरी (0.1 20 मिमी) के सटीक समायोजन की अनुमति देती है। इसकी पोर्टफोलियो में छोटे घटकों के लिए बेंच टॉप मॉडल (उदाहरण के लिए, 5 मिमी व्यास फास्टनर) और भारी उद्योगों के लिए बड़े पैमाने पर प्रणाली (उदाहरण के लिए, 500 मिमी व्यास ड्रिल पाइप) शामिल हैं। लोड सेल और इन्फ्रारेड तापमान सेंसर से लैस, ये मशीनें वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी प्रदान करती हैं, जो ISO 15620 और AWS D10.10 मानकों के साथ अनुपालन सुनिश्चित करती हैं। कंपनी की घर्षण वेल्डिंग तकनीक में 25+ वर्षों की विशेषज्ञता गैर-चक्रीय भागों के लिए कक्षीय घर्षण वेल्डिंग जैसे विशेष अनुप्रयोगों के लिए कस्टमाइजेशन की अनुमति देती है। 100+ देशों में निर्यात किया गया, WondersunM के घर्षण वेल्डर को स्थानीय आयोजन, ऑपरेटर प्रमाणन, और स्पेयर पार्ट्स रसद के साथ समर्थित किया जाता है, जो विश्वसनीय, उच्च शक्ति वाले जोड़ों की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए एक भरोसेमंद समाधान बनाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

फ्रिक्शन वेल्डिंग मशीन किन मटेरियल को जोड़ सकती है?

फ्रिक्शन वेल्डिंग मशीन अलग-अलग धातुओं के संयोजनों का समर्थन करती है, जैसे स्टील-एल्यूमिनियम और कॉपर-स्टील, जिससे खिंचाव बल ≥200MPa और एस्टीएम मानदंडों को पूरा करने वाले बांधने बनते हैं।

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ऑटोमोबाइल एक्सल वेल्डिंग में अद्भुत स्थिरता! यह अलग-अलग धातुओं को बिना फिलर के संधाने में सक्षम है, जो प्रति जोड़े वेल्डिंग समय को <30s तक कम करता है और <0.5% वार्षिक विफलता दर प्राप्त करता है, जो बंद रहने की लागत को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है। हमारी उत्पादन लाइन में एक मूल संपत्ति।

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पर्यावरण सहज प्रक्रिया

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कोई स्पैटर या हानिकारक धुएं नहीं उत्पन्न करता, ISO 14001 पर्यावरण मानकों का पालन करता है। शुष्क पाकरण प्रक्रिया वेल्डिंग गैसों या सॉल्वेंट्स की आवश्यकता को खत्म कर देती है, इसलिए यह स्टीअरिंग रूम और अवधारणीय निर्माण परिवेश के लिए उपयुक्त है।
उच्च उपकरण संगतता

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ऑटोमेटिक प्रोडัก्शन लाइनों और रोबोटिक प्रणालियों के साथ आसान एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। त्वरित-परिवर्तन टूलिंग और PLC संगतता की सुविधा है, जिससे 24/7 बिना मानवीय पर्यवेक्षण के काम किया जा सकता है और अधिक आयतन की स्थितियों में मैनुअल हस्तक्षेप में 50% कमी होती है।
लंबे जीवन के घटक

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महत्वपूर्ण भागों जैसे स्पिंडल और चक्की के लिए पहन-मुक्त संयुक्तधातुओं (≥58HRC कठिनाई) का उपयोग करके बनाया गया है। स्पिंडल बेयरिंग्स को 20,000+ घंटों की चालू रखने की दर्जेदारी मिली है, जिससे रखरखाव के बंद होने के समय को न्यूनतम रखा जाता है और भारी उपयोग में लंबे समय तक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।