Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Schweißprozess mit hoher Effizienz

Beseitigt die Notwendigkeit von Füllmaterialien, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien um bis zu 30 % gesenkt werden. Mit schnellen Drehzahlen (500-3000 U/min) und präziser Drucksteuerung (5-50 kN) wird der Schweißvorgang um 30 % schneller als bei herkömmlichen Methoden abgewickelt, ideal für Serienproduktion.

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Diese Maschine ist in der Lage, lineare Schwingbewegungen mit einer Frequenz von 20 bis 100 Hz und einer Amplitude von 1 bis 5 mm auszuführen. Dadurch können nicht rotationssymmetrische Teile wie Turbinenschaufeln und Schienenprofile verschweißt werden. Das Echtzeit-Kraft-Weg-Überwachungssystem (Auflösung: 0,01 mm, 10 N) stellt sicher, dass jeder Verschluß konsistent ist. Darüber hinaus ermöglicht die Option des Vakuumkambers (Druck: 10⁻³ Pa) das oxidsfreie Schweißen reaktiver Metalle wie Titan. Sie erreicht >95% Verbindungs-effizienz in luftfahrttechnischen Strukturkomponenten und Weichenanlagen im Eisenbahnbereich.

Häufig gestellte Fragen

Welche Branchen profitieren von Reibschweißen?

Breit geführt in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Turbinenteile, im Automobilbau für Wellen- und Getriebeproduktion sowie in der Werkzeugherstellung für Karbid-Stahl-Verbindungen, angepasst auf Teildurchmesser von 5mm bis 300mm.

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Kundenbewertungen

- Ich weiß.

Die Reibschweißmaschine von BLUESTAR hat unsere Herausforderungen bei der Schweißung von Stahl-Aluminium-Verbundwerkstoffen gelöst, wobei die Effizienz um 40 % gesteigert wurde und die Fügetrichterstärke ≥220MPa beträgt, was den Luftfahrtstandards entspricht. In unsere automatisierte Linie integriert, steigerte sie die Produktivität und eliminierte dabei die Kosten für Füllmaterialien.

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Umweltfreundlicher Prozess

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Erzeugt kein Spritzgut oder schädliche Dämpfe und entspricht den Umweltstandards von ISO 14001. Der trockene Schweißprozess macht den Einsatz von Schweißgasen oder Lösemitteln überflüssig, wodurch er für Reinräume und nachhaltige Fertigungsanlagen geeignet ist.
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Entworfen für eine einfache Integration in automatisierte Produktionslinien und Robotersysteme. Mit schnellwechselbarem Werkzeug und PLC-Kompatibilität, was eine 24/7-betriebliche Betriebsweise ohne menschliches Zutun ermöglicht und die manuelle Eingriffe bei hohen Produktionsmengen um 50 % reduziert.
Langlebige Komponenten

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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.