마찰 용접기: 고효율 이종 금속 용접

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마찰 용접 기계

고속 회전을 통해 마찰 열을 발생시키고 압력을 가하여 작업물을 용접하는 장치입니다. 이종 금속 연결(예: 강-알루미늄, 구리-강)을 지원하며, 높은 용접 효율, 안정적인 접합 품질, 그리고 충전물이 필요하지 않은 특징을 가지고 있습니다. 항공우주, 자동차 부품(예: 반축, 기어 샤프트), 도구 제조에서 널리 사용됩니다.
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제품의 장점

변형이 적은 용접

접촉 표면에서 마찰 열을 집중시켜 열 영향 구역(HAZ)을 1mm 이하로 제한하고 전체 작업물 변형을 0.1% 미만으로 줄입니다. 터빈 블레이드 및 드라이브 샤프트와 같이 엄격한 치수 안정성이 요구되는 정밀 부품에 적합합니다.

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마찰 용접기는 재료 간의 제어된 상대 운동으로 발생하는 마찰열을 이용하여 고상 상태 용접을 통해 금속 간의 야금적 결합을 생성하는 다용도 산업 기계입니다. 융합 용접과 달리 이 공정은 재료를 용융시키지 않기 때문에 기공, 편석, 열균열과 같은 결함을 피할 수 있으며 모재보다 높은 인장 강도를 가진 용접 이음부를 생성합니다. 마찰 용접기는 주로 두 가지 방식으로 작동합니다: 회전식(한쪽 부품이 정지된 상대 부품에 대해 회전하는 방식) 및 직선 왕복식(부품이 서로 마찰하며 왕복 운동하는 방식)이며, 관성식 및 직접 구동식 시스템은 다양한 응용 분야에 적합하도록 설계되었습니다. 용접 사이클은 크게 세 단계로 구성됩니다: 마찰 단계(인터페이스를 플라스틱 상태로 만드는 열 발생), 소모 단계(산화물 및 오염물 제거), 업셋 단계(축 방향 압력을 가해 결합을 단조하는 단계). 이러한 특성 덕분에 마찰 용접기는 이종 금속(예: 전기 접속부의 강철과 구리, 자동차 부품의 알루미늄과 마그네슘, 항공 우주 부품의 티타늄과 스테인리스강)의 결합에 이상적입니다. WondersunM의 마찰 용접기는 터치스크린 인터페이스가 있는 PLC 기반 제어 시스템을 채택하여 회전 속도(500~10,000RPM), 마찰 압력(10~500kN), 업셋 거리(0.1~20mm)를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 제품 라인업에는 작은 부품(예: 지름 5mm의 패스너)을 위한 벤치탑 모델부터 중공업용 대형 시스템(예: 지름 500mm 드릴 파이프)까지 다양합니다. 하중 측정 장치와 적외선 온도 센서를 장착하여 실시간 공정 모니터링이 가능하며, ISO 15620 및 AWS D10.10 등의 규격을 충족시킵니다. 25년 이상의 마찰 용접 기술 경험을 바탕으로 WondersunM은 비원형 부품을 위한 궤도식 마찰 용접과 같은 특수 응용 분야에 맞춘 맞춤형 솔루션도 제공합니다. WondersunM의 마찰 용접기는 100개 이상의 국가에 수출되고 있으며, 현지 설치 지원, 작업자 인증, 예비 부품 공급망 서비스를 통해 신뢰성 있는 고강도 이음 솔루션을 제공하고 있습니다.

자주 묻는 질문

마찰 용접기가 어떤 재료를 결합할 수 있나요?

마찰 용접기는 강-알루미늄, 구리-강과 같은 이종 금속 연결을 지원하며, 인장 강도 ≥200MPa의 결합을 형성하고 ASTM 표준을 충족합니다.

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고객 리뷰

체이스

자동차 축 용접에서 뛰어난 안정성을 보여줍니다! 채우기 재료 없이 이종 금속을 처리하여 관절 당 용접 시간을 <30초로 단축하고 연간 고장률을 <0.5%로 유지하며, 가동 중단 비용을 크게 절감합니다. 우리 생산 라인의 핵심 자산입니다.

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환경 친화적 프로세스

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스파터나 유해 가스를 발생시키지 않으며, ISO 14001 환경 표준을 준수합니다. 건식 용접 공정은 용접 가스나 용제가 필요 없으므로 클린룸 및 지속 가능한 제조 환경에 적합합니다.
높은 장비 호환성

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자동화된 생산 라인 및 로봇 시스템과의 용이한 통합을 위해 설계되었습니다. 빠른 교환 도구와 PLC 호환성 기능을 갖추고 있어 24/7 무인 운영이 가능하며, 대량 생산 환경에서 수작업 개입을 50% 줄여줍니다.
장수명 부품

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주요 부품인 스피нд와 쵸크는 마모에 강한 합금(경도 ≥58HRC)으로 제작되었습니다. 스피нд 베어링은 20,000시간 이상의 작동 시간을 보장하여 유지보수 중단 시간을 최소화하고 중하중 사용 시 장기적인 신뢰성을 확보합니다.