마찰 용접기: 고효율 이종 금속 용접

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마찰 용접 기계

고속 회전을 통해 마찰 열을 발생시키고 압력을 가하여 작업물을 용접하는 장치입니다. 이종 금속 연결(예: 강-알루미늄, 구리-강)을 지원하며, 높은 용접 효율, 안정적인 접합 품질, 그리고 충전물이 필요하지 않은 특징을 가지고 있습니다. 항공우주, 자동차 부품(예: 반축, 기어 샤프트), 도구 제조에서 널리 사용됩니다.
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제품의 장점

변형이 적은 용접

접촉 표면에서 마찰 열을 집중시켜 열 영향 구역(HAZ)을 1mm 이하로 제한하고 전체 작업물 변형을 0.1% 미만으로 줄입니다. 터빈 블레이드 및 드라이브 샤프트와 같이 엄격한 치수 안정성이 요구되는 정밀 부품에 적합합니다.

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마찰 용접 시스템은 이 부분을 운영 핵심으로 합니다. 5-500kW의 전력을 가진 주축 드라이브, 클램프 고정장치, 프로세스를 제어하는 유닛 등이 포함됩니다. 새로운 고급 모델에는 진동 센서(10-20kHz 범위)를 사용하여 예측을 수행하는 AI 기반 사전 수리 감지 방패가 특징입니다. 배터리로 구동되는 장비는 4-8시간의 운행 시간을 제공하며, 유류 탱크와 중장비 발전소에서 이동식이고 신속한 수리 옵션을 제공합니다.

자주 묻는 질문

마찰 용접기가 어떤 재료를 결합할 수 있나요?

마찰 용접기는 강-알루미늄, 구리-강과 같은 이종 금속 연결을 지원하며, 인장 강도 ≥200MPa의 결합을 형성하고 ASTM 표준을 충족합니다.

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고객 리뷰

체이스

자동차 축 용접에서 뛰어난 안정성을 보여줍니다! 채우기 재료 없이 이종 금속을 처리하여 관절 당 용접 시간을 <30초로 단축하고 연간 고장률을 <0.5%로 유지하며, 가동 중단 비용을 크게 절감합니다. 우리 생산 라인의 핵심 자산입니다.

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환경 친화적 프로세스

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스파터나 유해 가스를 발생시키지 않으며, ISO 14001 환경 표준을 준수합니다. 건식 용접 공정은 용접 가스나 용제가 필요 없으므로 클린룸 및 지속 가능한 제조 환경에 적합합니다.
높은 장비 호환성

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자동화된 생산 라인 및 로봇 시스템과의 용이한 통합을 위해 설계되었습니다. 빠른 교환 도구와 PLC 호환성 기능을 갖추고 있어 24/7 무인 운영이 가능하며, 대량 생산 환경에서 수작업 개입을 50% 줄여줍니다.
장수명 부품

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주요 부품인 스피нд와 쵸크는 마모에 강한 합금(경도 ≥58HRC)으로 제작되었습니다. 스피нд 베어링은 20,000시간 이상의 작동 시간을 보장하여 유지보수 중단 시간을 최소화하고 중하중 사용 시 장기적인 신뢰성을 확보합니다.