摩擦溶接機：異種金属の高効率溶接

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摩擦溶接機

高回転による摩擦熱を発生させ、圧力をかけてワークピースを溶接する装置です。異種金属の接合（例：鋼-アルミニウム、銅-鋼）をサポートし、高い溶接効率、安定した接合品質、そして充填材が不要という特徴があります。航空宇宙、自動車部品（例：ハーフシャフト、ギアシャフト）、工具製造などで広く使用されています。
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製品の利点

低変形溶接

接触面に摩擦熱を集中させ、熱影響 zona (HAZ) を≤1mmに制限し、全体的なワークピースの変形を<0.1%に削減します。严格的な寸法安定性が必要なタービンブレードやドライブシャフトなどの精密部品に適しています。

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摩擦溶接システムではこの部分が運用のコアとなっています。5〜500kWの出力を持つスピンドル駆動、挟み込み固定具、プロセスを制御するユニットなどの部品が含まれます。新しい高度なモデルには、振動センサーを使用して予測を行うAI搭載の事前修理検出シールドがあり、その周波数範囲は10〜20kHzです。バッテリー駆動の機器は4〜8時間の稼働時間を持ち、持ち運び可能で、油架台や重装備発電所での迅速な修理オプションを提供します。

よく 聞かれる 質問

フリクション溶接機はどのような材料を接合できますか？

フリクション溶接機は、鋼-アルミニウムや銅-鋼などの異なる金属間の接合をサポートし、引張り強度≥200MPaの結合を実現し、ASTM規格を満たします。

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チェイス

自動車用アクスルの溶接において驚くべき安定性を発揮します！ フィラー材なしで異種金属を処理でき、溶接時間を関節ごとに<30秒に短縮し、年間故障率を<0.5%に達し、ダウンタイムコストを大幅に削減します。 生産ラインにおけるコア資産です。

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主要部品であるスピンドルやチャックは、摩耗に強い合金（硬さ≥58HRC）で作られており、スピンドルベアリングは20,000時間以上の運転が可能で、メンテナンスによるダウンタイムを最小限に抑え、重負荷使用時の長期信頼性を確保します。