Sprawdzacz twardości: Dokładna analiza twardości materiałów po obróbce cieplnej metali

Twardościomierz jest precyzyjnym urządzeniem służącym do określania odporności materiału na wciskanie, dostarczając kluczowych danych dotyczących właściwości mechanicznych takich jak wytrzymałość, odporność na zużycie i jakość obróbki cieplnej. Wykorzystywane w produkcji, metalurgii i kontroli jakości, twardościomierze działają na standardowych skalach dopasowanych do rodzaju materiału: Rockwella (dla metali, z użyciem wgłębników diamentowych lub stalowych z obciążeniem od 10 kgf do 150 kgf), Brinella (dla dużych próbek, stalowa kulka o średnicy 10 mm z obciążeniem 3000 kgf), Vickersa (mikrotwardość, diamentowy stożek piramidalny do cienkich warstw) oraz Shore'a (polimery, metoda odbiciowa). Nowoczesne cyfrowe twardościomierze integrują komórki pomiarowe z dokładnością ±0,5% oraz systemy optyczne (powiększenie 200x) do automatycznego pomiaru wcisków, zmniejszając błędy operatora. Zaawansowane modele posiadają napędzane silnikiem stoły do badań masowych (do 100 próbek/godz.) oraz oprogramowanie do analizy trendów danych, zapewniając zgodność ze standardami takimi jak ASTM E18 i ISO 6508. Twardościomierze firmy WondersunM obejmują wersje przenośne (do badań terenowych dużych elementów jak wały turbin) oraz systemy laboratoryjne (do analizy stref wpływu ciepła w złączach spawanych). Ich twardościomierze Rockwella oferują zamkniętą pętlę kontroli obciążenia, umożliwiając precyzyjne zastosowanie obciążenia wstępnego i głównego, podczas gdy modele Vickersa pozwalają na mapowanie mikrotwardości do oceny gradientów materiału. Certyfikacja wzorcowań odniesiona do NIST gwarantuje wiarygodność pomiarów, a coroczne wzorcowania są dostępne globalnie. Wspierana przez zespół inżynierów metaloznawców firma oferuje szkolenia dotyczące wyboru metod badań (np. decyzja między skalą Rockwella C i B dla różnych zakresów twardości stali). Eksportowane do ponad 100 krajów, urządzenia te są zaufane przez branże motoryzacyjne (pomiar twardości zębów kół zębatych) i lotnicze (weryfikacja obróbki cieplnej łopatek turbin).