Um teste de dureza é um instrumento de precisão usado para quantificar a resistência de um material à indentagem, fornecendo dados críticos sobre propriedades mecânicas, como resistência, resistência ao desgaste e qualidade do tratamento térmico. Empregados em manufatura, metalurgia e controle de qualidade, esses testadores operam em escalas padronizadas adaptadas aos tipos de material: Rockwell (para metais, usando indentadores de diamante ou aço com cargas de 10kgf a 150kgf), Brinell (para amostras grandes, bola de aço de 10mm Os testadores digitais modernos integram células de carga com precisão de ± 0,5% e sistemas ópticos (magnificação de 200x) para medição automatizada de hendências, reduzindo o erro do operador. Os modelos avançados apresentam estágios motorizados para testes por lotes (até 100 amostras/hora) e software para tendências de dados, garantindo a conformidade com normas como ASTM E18 e ISO 6508. Os testadores de dureza WondersunM incluem unidades portáteis (para testes no local de grandes componentes como eixos de turbina) e sistemas de banco (para análise laboratorial de zonas afetadas pelo calor em soldas). Os seus testadores Rockwell oferecem controle de carga de circuito fechado para aplicação precisa de pré-carga e carga principal, enquanto os modelos Vickers fornecem mapeamento de micro-dureza para avaliar gradientes de material. A calibração rastreável até o NIST garante a confiabilidade da medição, com serviços anuais de recalibração disponíveis globalmente. A empresa, apoiada por uma equipa de engenheiros metalúrgicos, oferece formação sobre a selecção dos métodos de ensaio (por exemplo, escolha entre as escalas Rockwell C e B para diferentes faixas de dureza do aço). Exportados para mais de 100 países, estes testadores são confiáveis por indústrias da indústria automotiva (teste de dureza dos dentes de engrenagem) até a aeroespacial (verificação do tratamento térmico da lâmina da turbina).
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