Измеритель твердости: Точный анализ твердости материалов для термически обработанных металлов

Твердомер — это прецизионный прибор, используемый для количественной оценки сопротивления материала вдавливанию, предоставляющий важные данные о механических свойствах, таких как прочность, износостойкость и качество термообработки. Применяемые в производстве, металлургии и контроле качества, эти приборы работают по стандартизированным шкалам, адаптированным под типы материалов: Роквелл (для металлов, с использованием алмазных или стальных наконечников с нагрузками от 10 кгс до 150 кгс), Бринелль (для крупных образцов, стальной шар диаметром 10 мм с нагрузкой 3000 кгс), Виккерс (микротвердость, алмазная пирамида для тонких пленок) и Шор (для полимеров, метод отскока). Современные цифровые твердомеры оснащены датчиками нагрузки с точностью ±0,5% и оптическими системами (увеличение 200х) для автоматизированного измерения отпечатков, что снижает вероятность ошибок оператора. Продвинутые модели имеют моторизованные столы для испытаний партий (до 100 образцов/час) и программное обеспечение для анализа данных, обеспечивая соответствие стандартам, таким как ASTM E18 и ISO 6508. Твердомеры WondersunM включают портативные устройства (для испытаний на месте крупных компонентов, таких как валы турбин) и настольные системы (для лабораторного анализа зон термического влияния сварных швов). Их приборы по шкале Роквелла оснащены замкнутой системой контроля нагрузки для точного применения предварительной и основной нагрузки, тогда как модели Виккерса обеспечивают картографирование микротвердости для оценки градиентов материала. Калибровка, прослеживаемая до NIST, гарантирует надежность измерений, а ежегодные услуги повторной калибровки доступны по всему миру. Компания поддерживается командой инженеров-металлургов, предлагающих обучение по выбору методов испытаний (например, выбор между шкалами Роквелл С и В для разных диапазонов твердости стали). Экспортируемые более чем в 100 стран, эти приборы пользуются доверием отраслей, от автомобилестроения (испытания зубьев шестерен на твердость) до авиастроения (проверка качества термообработки лопаток турбин).