Chropowatość powierzchni odnosi się do mikroskopijnych nierówności na powierzchni materiału, określanych za pomocą parametrów takich jak Ra (średnie odchylenie arytmetyczne), Rz (maksymalna wysokość profilu) oraz Rq (odchylenie skuteczne). Te pomiary, zazwyczaj zawierające się w zakresie od nanometrów do mikrometrów, mają istotny wpływ na właściwości części, wpływając na tarcie, odporność na zużycie, podatność na korozję oraz wygląd estetyczny w różnych branżach. W procesach produkcyjnych chropowatość powierzchni kontrolowana jest poprzez operacje obróbcze: szlifowanie umożliwia osiągnięcie wartości Ra nawet do 0,025 μm, natomiast toczenie może generować Ra w zakresie 1,6–6,3 μm, w zależności od geometrii narzędzia i parametrów skrawania. Pomiaru dokonuje się za pomocą profilometrów kontaktowych (iglicowych) zapewniających dużą dokładność lub interferometrów optycznych stosowanych do analizy nieniszczącej, przy zastosowaniu norm takich jak ISO 4287 czy ASME B46.1, które dostarczają jednolitych kryteriów oceny. Dla elementów funkcjonalnych, takich jak powierzchnie łożyskowe, niska chropowatość (Ra < 0,8 μm) zmniejsza tarcie i wydłuża czas eksploatacji, podczas gdy wyższa chropowatość (Ra 3,2–12,5 μm) może być akceptowalna dla niemieskich konstrukcyjnych części. WondersunM oferuje mierniki chropowatości powierzchni wyposażone w zaawansowane czujniki umożliwiające pomiar Ra, Rz i 13 innych parametrów, z interfejsem dotykowym i możliwościami rejestracji danych do kontroli jakości. Urządzenia te stosuje się w przemyśle motoryzacyjnym (tuleje cylindrowe), lotniczym (łopatki turbin) i medycznym (implanty), zapewniając zgodność z wymaganiami projektowymi. Poprawnie kontrolowana chropowatość powierzchni wpływa również na przyczepność powłok, skuteczność uszczelnienia i wytrzymałość zmęczeniową, co czyni ją kluczowym czynnikiem dla niezawodności i działania produktu.
03
Jun
03
Jun
03
Jun
26
Sep
EN
