Härteprüfer: Genaue Härteanalyse von thermisch behandeltem Metall

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Härteprüfer: Typen, Anwendungen und Auswahlhilfe für Werkstoffprüfungen

Ein Gerät zur Erfassung von Werkstoffhärtewerten, einschließlich Rockwell- und Brinell-Typen. Es wird zur Leistungsüberprüfung von thermisch behandelten metallischen Werkstoffen verwendet, um sicherzustellen, dass die Festigkeit der Werkstücke den Designanforderungen entspricht. Es wird weitgehend in der Maschinenbearbeitung, Metallurgie und im Hardwarebereich eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Schneller Prüfprozess

Rockwell-Härteprüfgeräte liefern Ergebnisse in ≤10 Sekunden, ideal für Hochdurchsatzproduktionslinien. Tragbare Modelle (≤2kg) ermöglichen vor Ort die Prüfung großer Komponenten wie Druckbehälter und Brückenstahl, was Downtime reduziert.

Verwandte Produkte

Ein Härteprüfer ist ein Präzisionsinstrument, das dazu dient, den Widerstand eines Materials gegen Eindrückung zu quantifizieren, und liefert wichtige Daten zu mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Verschleißwiderstand und Qualität der Wärmebehandlung. In der Fertigung, Metallurgie und Qualitätskontrolle eingesetzt, funktionieren diese Prüfer nach standardisierten Skalen, die auf die jeweiligen Materialarten abgestimmt sind: Rockwell (für Metalle, unter Verwendung von Diamant- oder Stahl-Eindringkörpern mit Lasten von 10 kgf bis 150 kgf), Brinell (für große Proben, 10-mm-Stahlkugel mit 3000 kgf Belastung), Vickers (Mikrohärte, Diamantpyramiden-Eindringkörper für dünne Schichten) und Shore (für Polymere, Rückprallmethode). Moderne digitale Prüfer integrieren Kraftaufnehmer mit einer Genauigkeit von ±0,5 % und optische Systeme (200-fache Vergrößerung), um die Eindruckmessung automatisch vorzunehmen und Bedienfehler zu reduzieren. Hochentwickelte Modelle verfügen über motorisierte Probenstationen für Serientests (bis zu 100 Proben/Stunde) und Software zur Auswertung von Datenverläufen, wodurch die Einhaltung von Normen wie ASTM E18 und ISO 6508 gewährleistet ist. Die Härteprüfer von WondersunM umfassen portable Geräte (für die Prüfung großer Bauteile vor Ort, wie Turbinenwellen) sowie Tischgeräte (für die Laboranalyse von wärmebehandelten Zonen in Schweißnähten). Ihre Rockwell-Prüfer bieten eine geschlossene Regelung der Belastung für eine präzise Anwendung von Vor- und Hauptbelastung, während Vickers-Modelle Mikrohärtemapping zur Bewertung von Materialgradienten bieten. Die Kalibrierung ist auf das NIST zurückführbar und gewährleistet die Messzuverlässigkeit, wobei weltweit jährliche Neukalibrierungen angeboten werden. Unterstützt von einem Team metallurgischer Ingenieure, bietet das Unternehmen Schulungen zur Auswahl geeigneter Prüfmethoden (z. B. die Wahl zwischen Rockwell-C- und Rockwell-B-Skala für unterschiedliche Stahlsorten mit variierender Härte). In über 100 Länder exportiert, vertrauen Industrien wie die Automobilbranche (Prüfung der Zähne von Getriebeteilen) und die Luftfahrtbranche (Überprüfung der Wärmebehandlung von Turbinenschaufeln) auf diese Prüfer.

Häufig gestellte Fragen

Wie schnell sind Härteprüfergebnisse?

Rockwell-Härteprüfgeräte liefern Ergebnisse in ≤10 Sekunden, und tragbare Modelle (≤2kg) ermöglichen das vor Ort Testen großer Komponenten wie Druckbehälter, was die Downtime reduziert.

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Kundenbewertungen

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Einhaltung von GB/T 230.1 und JIS Z2245 ermöglichte unseren Eintritt in die asiatischen und japanischen Märkte. Bei der Prüfung von Aluminiumguss (HB 120) stellte es nachvollziehbare Berichte bereit, die internationalen Kunden akzeptabel waren.

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